Niet-PVC zachte zak IVF-productielijn voor infusieoplossingen

Niet-PVC zachte zak IVF-infusieoplossing Productielijn Uitgelichte afbeelding

Korte introductie:

Non PVC Soft Bag IVF Infusion Solution Production Line is de nieuwste productielijn met de meest geavanceerde technologie. Het kan automatisch de filminvoer, het bedrukken, het maken van zakken, het vullen en afdichten in één machine voltooien. Het kan u verschillende tasontwerpen leveren met een enkele boottype poort, enkele/dubbele harde poorten, dubbele zachte buispoorten enz.

Stuur een e-mail naar ons

Productdetail

Productlabels

Invoering

Productvideo

Sollicitatie

Het kan worden aangebracht op een niet-PVC-zachte zak van 50-5000 ml voor algemene oplossing, speciale oplossing, dialyse-oplossing, parenterale voeding, antibiotica, irrigatie en desinfecterende oplossing enz.

▣ Eén productielijn kan 2 verschillende soorten zakken maken met enkele of dubbele harde poorten.

▣ Compacte structuur, kleinere bezettingsruimte.

▣ PLC, krachtige functie, perfecte prestaties en intelligente besturing.

▣ Aanraakscherm in meerdere talen (Chinees, Engels, Spaans, Russisch enz.); diverse gegevens kunnen worden aangepast voor lassen, printen, vullen, CIP en SIP zoals temperatuur, tijd, druk enz., kunnen ook naar wens worden afgedrukt.

▣ De hoofdaandrijving gecombineerd door de geïmporteerde servomotor met synchrone riem, nauwkeurige positie.

▣ Contactloos heet afdichten om verontreiniging en lekkage te voorkomen, laat de lucht leeglopen voordat u afdicht.

▣ Geavanceerde massastroommeter zorgt voor een nauwkeurige vulling, het volume kan eenvoudig worden aangepast via de mens-machine-interface.

▣ Gecentraliseerde luchtinlaat en -uitlaat, minder vervuiling, minder geluid, betrouwbare en mooie structuur.

▣ De machine geeft een alarm als de parameterwaarde de ingestelde waarde overschrijdt.

▣ Het programma kan de defecte punten onmiddellijk op het aanraakscherm zoeken en weergeven wanneer er zich problemen voordoen.

▣ Sterk geheugen. Werkelijke las- en vulparameters kunnen worden opgeslagen. Bij het overschakelen naar verschillende films en vloeistoffen kunnen de opgeslagen parameters direct worden gebruikt zonder te resetten.

▣ Speciale CIP en SIP om reinigingstijd te besparen en een goede sterilisatie te garanderen.

▣ Parameterinstelling met zelfbescherming, gegevens kunnen eenvoudig worden gebruikt via het aanraakscherm, vooraf ingestelde maximale en minimale waarde om kunstmatige fouten te voorkomen.

▣ Specificatie van 100/250/500/1000 ml etc., u hoeft alleen de mal en het printpaneel te veranderen om gemakkelijk en snel naar verschillende specificaties over te schakelen.

Productieprocedures

Filminvoer, afdrukken

Het kan automatisch film naar het druk- en vormstation voeren, de filmrol wordt vastgezet met eenvoudig te bedienen cilinderklemmen. Voor de fixatie zijn geen gereedschap en handarbeid nodig.

Film uitrekken en openen

Dit station maakt gebruik van een mechanische filmopen plaat. De opening van de film is 100% gegarandeerd. Elke andere folieopeningsmethode heeft geen garantie van 100%, maar het systeem is ook veel gecompliceerder.

Zakvorming

Perifeer lassen met bilateraal open mallenstructuur, op- en neerwaartse mallen worden bilateraal geopend en uitgerust met een koelplaat, om beide mallen tot dezelfde temperatuur te verwarmen tot 140 ℃ en hoger. Er wordt geen film overgebakken tijdens het vormen van de zak of het stoppen van de machine. Verbeter de laskwaliteit van het product en bespaar meer film.

1e en 2e poort heatseallassen

Vanwege het verschillende materiaal en de dikte tussen de poorten van het boottype en de film, wordt er gebruik gemaakt van 2 voorverwarmen, 2 heat seal-lassen en 1 koellassen, zodat het geschikt is voor verschillende soorten plastic materiaal en films, waardoor de gebruiker meer keuze heeft, hogere laskwaliteit, laag lekpercentage binnen 0,3 ‰.

Vulling

Gebruik de E + H-massadebietmetermeting en het hogedrukvulsysteem.

Hoge vulnauwkeurigheid, geen zak en geen gekwalificeerde zak, geen vulling.

Afdichting

Elk laseindschild maakt gebruik van een afzonderlijke cilinderaandrijving, en de aandrijfeenheid is verborgen in de basis, de geleider gebruikt lineair lager, zonder enige markering en deeltjes, zorgt voor een transparante mate van producttransparantie.

Zakuitvoerstation

De eindproducten worden via een transportband naar de volgende procedure uitgevoerd.

Technische parameters

Item		Hoofdinhoud
Model		SRD1A	SRD2A	SRS2A	SRD3A	SRD4A	SRS4A	SRD6A	SRD12A
Werkelijke productiecapaciteit	100 ml	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	250 ml	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	500 ml	900	2000	2000	2800	3600	3600	5000	8000
	1000 ml	800	1600	1600	2200	3000	3000	4500	7500
Stroombron		3 Fase 380V 50Hz
Stroom		8 kW	22 kW	22 kW	26 kW	32 kW	28 kW	32 kW	60 kW
Persluchtdruk		Droge en olievrije perslucht, de zuiverheid is 5um, de druk is meer dan 0,6 MPa. De machine waarschuwt automatisch en stopt wanneer de druk te laag is
Persluchtverbruik		1000L/min	2000L/min	2200L/min	2500L/min	3000L/min	3800L/min	4000L/min	7000L/min
Schone luchtdruk		De druk van schone perslucht is meer dan 0,4 MPa, de zuiverheid is 0,22 µm
Verbruik van schone lucht		500L/min	800L/min	600L/min	900L/min	1000L/min	1000L/min	1200L/min	2000L/min
Koelwaterdruk		>0,5kgf/cm2 (50kpa)
Koelwaterverbruik		100L/u	300L/u	100L/u	350L/u	500L/u	250L/u	400L/u	800L/u
Stikstofverbruik		Volgens de speciale eisen van de klant kunnen we de stikstof gebruiken om de machine te beschermen, de druk is 0,6 MPa. Het verbruik bedraagt minder dan 45L/min
Lopend geluid		<75dB
Kamervereisten		De temperatuur van de omgeving moet ≤26℃ zijn, de vochtigheid: 45% -65%, Max. vochtigheid moet minder dan 85% zijn
Totale maat		3,26x2,0x2,1m	4,72x2,6x2,1m	8x2,97x2,1m	5,52x2,7x2,1m	6,92x2,6x2,1m	11,8x2,97x2,1m	8,97x2,7x2,25m	8,97x4,65x2,25m
Gewicht		3T	4T	6T	5T	6T	10T	8T	12T