Pen-vormige bloedafnamenaaldmontagemachine

Machine voor het samenstellen van bloedafnamenaalden in penvorm (afbeelding)

Korte inleiding:

De sterk geautomatiseerde assemblagelijn voor bloedafnamenaalden van IVEN kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en een stabiele productkwaliteit garanderen. De assemblagelijn bestaat uit werkstations voor materiaaltoevoer, assemblage, testen, verpakking en andere werkzaamheden, die de grondstoffen stap voor stap verwerken tot eindproducten. Gedurende het gehele productieproces werken meerdere werkstations samen om de efficiëntie te verbeteren; CCD voert strenge tests uit en streeft naar uitmuntendheid.

Stuur ons een e-mail.

Productdetails

Productlabels

Toepassing vanBloedafnamenaaldmontagemachine

De productielijn voor bloedafnamenaalden in penvorm biedt superieure kwaliteit, voldoet aan de industrienormen en is geschikt voor naalden van 21G, 22G, 23G en andere maten. Dankzij het flexibele ontwerp kan de productielijn worden aangepast aan specifieke eisen. Er zijn diverse functionele configuraties beschikbaar, waardoor klanten de kosten kunnen optimaliseren en de productie-efficiëntie kunnen verbeteren. De productiecapaciteit bedraagt 12.000-15.000 stuks per uur.

De apparatuur maakt gebruik van meerdere pershulzen en een gebalanceerd, uniform en snel doseerproces om de productkwaliteit effectief te verbeteren. Functies zoals glasvezeldetectie, automatische positionering en CCD-onlinedetectie garanderen de productkwaliteit tijdens het productieproces en verhogen tegelijkertijd de productie-efficiëntie.

Voordelen van een machine voor het samenstellen van bloedafnamenaalden

Hoge capaciteit: 12.000 stuks per uur

Dankzij hoge automatisering, een rationeel bedieningsproces en geoptimaliseerde integratie kunnen 3-4 ervaren operators de gehele productielijn soepel beheren, van het laden van de naalden tot de uiteindelijke uitvoer.

De complete procesdetectieapparatuur, die gebruikmaakt van topmerken zoals het Duitse Leuze en OMRON, controleert de aanvoer en de werkstations om een hoog kwaliteitspercentage te garanderen.

Intelligent en gebruiksvriendelijk besturingssysteem. Gebruiksvriendelijk ontwerp voor elk station, PLC- en HMI-besturing.

Gebruik servomotorbesturing voor het bewegen van belangrijke onderdelen, voor nauwkeurige controle en een soepele beweging.

Het is uitgerust met alarmsystemen die bijvoorbeeld storingen, materiaalophoping, lage luchtdruk en gebrek aan siliconenolie detecteren en een waarschuwing geven op het HMI-scherm.

De belangrijkste onderdelen en elektrische componenten zijn van topmerken om een stabiele werking en langdurig gebruik te garanderen.

Hoogwaardige constructie: De hoofdbehuizing is gemaakt van hoogwaardig staal voor het dragen van het gewicht, de oppervlakken en onderdelen die in contact komen met de producten zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal voor eenvoudige reiniging. Voldoet aan de GMP-norm.

Accepteer aanpassingen met CCD-detectie.

Productieprocedures vanBloedafnamenaaldmontagemachine

Naaldhouder laden → Naald laden → Lijmen → Drogen → Controle op verstopping van gaatjes → Controle op bramen → Siliconiseren → Afvalverwijdering → Beschermkap voor lange naalden laden → Kap aandrukken → Naald omkeren → Zachte beschermkap laden → Kap aandrukken → Beschermkap voor korte naalden laden → Kap aandrukken → Eindproduct.

Werkstation

Naaldhouder invoer

Bedien de naaldhouder met behulp van de vibrator, schuif hem vervolgens in de geleiding en plaats hem op de gereedschapsstrip.

Naald laden

Bij de methode waarbij de naald in de naaldhouder wordt geplaatst, wordt de naald omhooggetild door de mal van de naaldhouder te schrapen en vervolgens in de naaldhouder te laten zakken. Na het plaatsen van de naald, draai de naald in de juiste richting en ga naar het lijmstation.

Hier uitgerust met naalddetectie.

Lijmen

Het lijmproces wordt aangedreven door een Japanse Panasonic servomotor, en twee lineaire geleiders zorgen ervoor dat de lijmbak naar de gewenste positie wordt gebracht. De lijmbak is voorzien van een Duitse Lenuz-chip die automatisch detecteert of er lijm in de bak zit. Indien er geen lijm meer in de bak zit, stopt de machine automatisch en wordt er een alarm op het touchscreen weergegeven.

Drogen

De droogtunnel dient om de lijm te drogen. De droogruimte wordt verwarmd door een glazen buis met roestvrijstalen verwarmingsdraad. De temperatuur wordt geregeld door een temperatuurregelaar met een stroomindicator totdat de gewenste temperatuur is bereikt. Na het drogen wordt een beeldherkenning uitgevoerd.

Detectie van verstopping door gaatjes

Om te controleren of de naald verstopt is, wordt lucht geblazen. De sensor detecteert de verstopping direct en is uitgerust met een barometer. Wanneer de luchtdruk niet aan de norm voldoet, wordt de verstopte naald automatisch verwijderd. Vervolgens wordt de richting bij het volgende station gewijzigd.

Detectie van naaldbramen

Dit station kan worden uitgerust met CCD-detectie voor naaldbramen. Wanneer afgekeurde producten worden gedetecteerd, worden ze verwijderd uit het afschuiningsgebied en vervolgens naar de lekdetectie. (De tolerantie voor de naaldpunthoogte is binnen 0,3, en bramen van 0,05 * 0,05 kunnen worden gedetecteerd.)

Siliconisering

Dubbele spiraal met siliconenolie, die 180 graden roteert. Er zit een blaasinrichting in de naaldbuis tijdens het smeren, waardoor de siliconenolie van onder naar boven wordt aangebracht. Met een barometer kan het systeem automatisch filteren en pompen wanneer de druk niet aan de norm voldoet. De gasolie wordt pneumatisch gepompt om de stroombron te ontzien en brandgevaar te voorkomen. Na het siliconenproces gaat het naar het volgende afvalverwerkingsstation.

Afvalverwijdering

Het afvalscheidingsstation is een alomvattend systeem voor de verwijdering van afvalproducten door middel van CCD-beeldvorming en lekdetectie.

Beschermkap met lange naald Laden

Het systeem maakt gebruik van een schuifmechanisme voor het laden van de beschermkap voor de naald. Het materiaal is roestvrij staal 304. Een automatisch detectiesysteem detecteert of er een beschermkap aanwezig is voordat deze naar de schuifbaan wordt getransporteerd voor het roeren. De voorste rij beschermkappen bestaat uitsluitend uit cilinders die één-op-één zijn gekoppeld. De elektromagnetische kleppen worden individueel aangestuurd. Na controle van de beschermkap wordt gecontroleerd of er een naald ontbreekt. Indien dit het geval is, wordt de beschermkap niet verwijderd om verspilling van de beschermkap te voorkomen en een hoog laadpercentage te garanderen.

Deksel persen

Onder de persbeschermkap bevindt zich een positie om de beschermkap te centreren, zodat de naald de kap doorboort. Na het persen wordt het product naar de stansmachine voor het eindproduct geleid.

Naaldomkering

De roterende naalden worden gelijkmatig vastgeklemd en verplaatst door een manipulator, vervolgens 180 graden gedraaid na het siliconenproces en in een bevestigingsmal geplaatst.

Zachte beschermhoes voor het laden

De rubberen huls is voorzien van een geleidingsmechanisme. De huls glijdt snel door de geleiding en valt erin. De huls valt via de bewerkte onderdelen op de naaldpunt. De voorste rij hulzen wordt één-op-één gecontroleerd. Bij een tekort aan producten wordt de huls niet geplaatst. Dit minimaliseert verspilling van hulzen en zorgt voor een hoog slagingspercentage van de bovenste huls.

Zachte kaft persen

De rubberen hoes klemt de rubberen huls gelijkmatig vast en drukt deze naar beneden, waardoor de rubberen hoes ook naar beneden wordt gedrukt.

Beschermkap met korte naald Laden

Het maakt gebruik van een schuifgeleiding, vervaardigd uit roestvrij staal 304, en met behulp van Autonics-sensoren. De sensor detecteert of er een mantel aanwezig is en transporteert deze vervolgens naar de schuifgeleiding voor het roeren. De voorste rij van de mantel bestaat uitsluitend uit cilinders met een één-op-één-verhouding. De magneetventielen worden individueel aangestuurd. Na het controleren van de deksel wordt gecontroleerd of de naald ontbreekt. Indien de naald ontbreekt, wordt de deksel niet verwijderd om verspilling van de deksel te voorkomen en een hoog slagingspercentage te garanderen.

Persen van hoezen met korte naald

De afdekking klemt de korte naaldkap gelijkmatig vast en drukt deze naar beneden, waardoor de afdekking naar beneden wordt gedrukt.

Eindproduct

Nadat het eindproduct is afgevoerd, gaat het apparaat verder naar het station voor de naaldtoevoer, waarmee de hele cyclus is voltooid.

Technische parameters vanBloedafnamenaaldmontagemachine

Toepasselijke naald	Pentype
Werksnelheid	12.000-15.000 stuks/uur
CCD-detectienauwkeurigheid voor naaldstoring	0,05*0,05 (gebaseerd op een tolerantie van de tiphoogte van maximaal 0,3)
Stroom	380V/50 of 60Hz, 16kW
Perslucht	Schone persluchtdruk 0,6-0,8 MPa
Bedieningspersoneel	5-6
Ruimtebezetting	6080112001800 mm (LBH)
Gewicht	9000 kg
* Let op: Omdat producten voortdurend worden bijgewerkt, kunt u contact met ons opnemen voor de meest recente specificaties. *