PP Bottle IV Solution Productielijn
PP Bottle IV Solution Productielijn
Machine voor het injecteren van voorvormen / hanger
+ Flessenblaasmachine
+ Was-vul-sluitmachine
Invoering
Automatische productielijn voor PP-fles IV-oplossing omvat 3 set apparatuur, Preform / Hanger-injectiemachine, Flessenblaasmachine, Was-vul-sluitmachine. De productielijn heeft de eigenschap van automatisch, gehumaniseerd en intelligent met stabiele prestaties en snel en eenvoudig onderhoud. Hoge productie-efficiëntie en lage productiekosten, met een product van hoge kwaliteit dat de beste keuze is voor een plastic fles met IV-oplossing.
Productvideo
Toepassing
Het kan worden aangebracht op een niet-PVC zachte zak van 50-5000 ml voor algemene oplossing, speciale oplossing, dialyse-oplossing, parenterale voeding, antibiotica, irrigatie- en desinfecterende oplossing enz.
PP flessenblaasmachine
Stap 1
Voorgevormde laadstation:
Er worden veel preforms in de trechter gedaan, waarna het toevoersysteem voor roterende preforms de preforms door een hijstransportband transporteert. Onafhankelijke horizontale splitsing preform gecontroleerde interval schroef preform belasting.
Stap 2
Afzonderlijk rangschikkings-, rotatie-, equidistance-schroefopzetmechanisme voor voorvormen
De preforms worden met gelijke afstand verdeeld en overgebracht naar een verticale roterende schijf, vervolgens 180 graden gedraaid en naar een andere horizontale schijf voor het rangschikken van preforms verplaatst. Geen voorvormblokkering en geen afwijking met nauwkeurige positie.
Stap 3
Voorgevormde verwarming:
Ontwerp met dubbele rij verwarming lichtbak, goede warmteafvoer, eenvoudige vervanging en onderhoud.
Stap 4
Mechanisme voor het nemen van voorvormen, voorvormen en flestransmissie:
Servo open type servo flexibele transmissie, de nokklemvingers zonder plastic afval en poeder om de productkwaliteit te garanderen.
Stap 5
Onafhankelijk afdichtings- en rekmechanisme:
Het gebruikt een afzonderlijk ontwerp van de afdichtingseenheid, die elkaar niet hinderen. Goede afdichting om de fles te blazen, geen lekkage. Rekstang wordt aangedreven door één servosysteem.
Stap 6
Mechanisme voor het openen en sluiten van de mal:
Wanneer voorvormen worden overgebracht naar het flessenblaasstation, drijft het servosysteem de zwenkarm aan om het scharnier te duwen voor het openen en sluiten van beweging om bilaterale activiteit te bereiken.
Stap 7
Verbindingsmechanisme:
De afgewerkte flessen worden uit het flessenblaasstation gehaald. De manipulatoren van het verbindingsmechanisme nemen ze op en verzenden ze naar de manipulator van de Wash-fill-seal-machine om de productie van automatische verbindingen te realiseren.
Voordelen:
1. servoaandrijving en stabiel tijdens snelle beweging, de positionering is nauwkeurig, duurzaam en de onderhoudskosten zijn laag.
2. de klemvingers van de nok zonder plastic schroot en poeder om de productkwaliteit te garanderen.
3. hoge productiecapaciteit: bereik van 4000-15000 flessen per uur.
4. gesloten integrale kettingstructuur, precieze middenafstand, ringen en andere vreemde voorwerpen kunnen de ketting niet binnendringen, eenvoudig onderhoud.
5.De afdichting lekt niet, verbetert de blaasefficiëntie, verkort de vormingstijd van de fles.
Technische specificaties:
| iktem | Machinemodel | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Productiecapaciteit | 500 ml | 4000BPH | 6000BPH | 8000BPH | 10000BPH | 12000BPH |
| Max fles hoogte | mm | 240 | 230 | |||
| Max voorvormhoogte (met hals) | mm | 120 | 95 | |||
| Perslucht (m³ / min) | 8-10bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Gekoeld water (m³ / h) | 10 ° C (druk: 3,5-4bar) 8HP | 4 | 4 | 7,87 | 7,87 | 8-10 |
| Koelwater | 25 ° C (druk: 2,5-3bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Gewicht | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Machinegrootte (met voorvormen laden) | (L × B × H) (MM) | 6500 * 4300 * 3500 | 8892 * 4800 * 3400 | 9450 * 4337 * 3400 | 10730x4337x3400 | 12960 × 5477 × 3715 |
PP Flessenspoelen-vul-sluitmachine
Stap 1
Flesvoedingsstation
Het neemt een directe link aan tussen het transportspoor en het flesvoedingswiel, klemt het te transporteren knelpunt vast, met schone perslucht om het leveren te versnellen, zonder krassen.
Stap 2
Ionische luchtwasstation voor flessen
Het reinigingsprincipe en -proces zijn: draai de fles om; de aanzuigpijp stijgt de nok om de flesmond te bedekken; de ionische luchtpijp stijgt ook met de nok naar de fles; de samengeperste lucht wordt in de blaaspijp geblazen om de fles in de fles te reinigen;
En zuig tegelijkertijd de deeltjes die in de luchtstroom worden meegevoerd uit de fles.
Stap 3
Benzinepomp
De gewassen plastic flessen worden door een manipulator naar het vulstation getransporteerd, de plastic flessen van het vulmondstuk traceren om te vullen. Het bovenste deel van het vulstation is uitgerust met een vloeistofbalanstank met constante druk. Wanneer de vloeistof de balanstank vult en het instelniveau bereikt, gaat de pneumatische membraanafsluiter voor vloeistoftoevoer dicht.
Stap 4
Heet smeltend verzegelingsstation
Dit station wordt voornamelijk gebruikt om de dop van een plastic infuusfles na het vullen te lassen. Het keurt dubbele verwarmingsplaten goed om doppen en flesopeningen afzonderlijk te verwarmen, afwerking lasafdichting in contactloos hotmelt-type. De verwarmingstemperatuur en -tijd is instelbaar.
Stap 5
Uitvoerstation voor flessen
De verzegelde flessen worden vervoerd naar het flesafgiftespoor door het flessenuitvoerstation en gaan het volgende proces in.
Voordelen:
1. met nauwkeurige vulling; nauwkeurige luchtafvoer, kan de mate van vervorming van de fles na sterilisatie regelen.
2. geen fles geen vulling, geen fles geen dop.
3.It kan capaciteiten bereiken tot 15.000 BPH, afhankelijk van het verzoek van de klant.
4. Er zijn verschillende soorten doppen die op de laatste fles kunnen worden aangebracht: verzegelde eurodop; Verzegelde irrigatiekap; Schroefdop; Stop en aluminium dop.
5.It heeft een complete GMP-conforme reinigings- en sterilisatiefunctie.
Technische specificaties:
| iktem | Machinemodel | ||||
| XGF (Q) / 30/24/24 | XGF30 / 30/24/24 | XGF (Q) / 36/30/36 | XGF (Q) / 50/40/56 | ||
| Productiecapaciteit | 100 ml | 7000BPH | 7000BPH | 9000BPH | 14000BPH |
| 500 ml | 6000BPH | 6000BPH | 7200BPH | 12000BPH | |
| Toepasselijke flesmaat | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Luchtverbruik | 0,5-0,7 MPa | 3m3 / min | 3m3 / min | 3m3 / min | 4-6m3 / min |
| WFI-verbruik | 0.2-0.25Mpa | 1-1,5 m3 / uur | |||
| Machine gewicht | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Machine maat | mm | 4,3 * 2,1 * 2,2 | 5,76 * 2,1 * 2,2 | 4,47 * 1,9 * 2,2 | 6,6 * 3,3 * 2,2 |
| Energieverbruik | Hoofdmotor | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Afsluitende oscillator | 0,5 | 0,5 |
0,5 |
0,5 * 2 | |
| Ionische lucht | 0,25 * 6 | 0,25 * 5 |
0,25 * 6 |
0,25 * 9 | |
| Transportband motor | 0,37 * 2 | 0,37 * 2 |
0,37 * 2 |
0,37 * 3 | |
| Verwarmingsplaat | 6 * 2 | 6 * 2 |
6 * 2 |
8 * 3 | |
Productielijnfunctie:
1. het kan voldoen aan de productie van verschillende grootte (100-1000 ml).
2.Het was van toepassing op zowel standaard PP-fles als zelf-samengevouwen zachte PP-fles.
3. toepassen op verschillende containervormen: rond, ovaal, onregelmatig, etc.
4. hoge productiecapaciteit: bereik van 4000-15000 flessen per uur.
5. de verspilde grondstof voor de productie van één 500 ml PP-fles is gelijk aan 0%.
Toepassing in het ziekenhuis:
