English

Productielijn voor PP-flessen voor infuusoplossingen

Productielijn voor infuusvloeistof in PP-flessen (uitgelichte afbeelding)
  • Productielijn voor PP-flessen voor infuusoplossingen
  • Productielijn voor PP-flessen voor infuusoplossingen
  • Productielijn voor PP-flessen voor infuusoplossingen

Korte inleiding:

De automatische productielijn voor PP-flessen voor infuusoplossingen bestaat uit drie sets apparatuur: een voorvorm-/hangerinjectiemachine, een flessenblaasmachine en een was-, vul- en sluitmachine. De productielijn is automatisch, gebruiksvriendelijk en intelligent, met stabiele prestaties en snel en eenvoudig onderhoud. De hoge productie-efficiëntie en lage productiekosten, gecombineerd met een hoogwaardig product, maken dit de beste keuze voor plastic flessen voor infuusoplossingen.


Productdetails

Productlabels

Beschrijving vanProductielijn voor PP-flessen voor infuusoplossingen

Automatische productielijn voor infuusvloeistof in PP-flessenDe productielijn omvat drie sets apparatuur: een voorvorm-/hangerinjectiemachine, een flessenblaasmachine en een was-, vul- en sluitmachine. De productielijn is automatisch, gebruiksvriendelijk en intelligent, met stabiele prestaties en snel en eenvoudig onderhoud. Hoge productie-efficiëntie en lage productiekosten, met een hoogwaardig product, waardoor het de beste keuze is voor plastic flessen voor infuusoplossingen.

Voorvorm-/hangerinjectiemachine+ Flessenblaasmachine+ Was-, vul- en sluitmachine

Close-up van een flesje met zoutoplossing en een druppel zoutoplossing met een wazige achtergrond. Behandeling van een ziekte. Zorgverzekering. Medische voordelen. Vergoeding. Medische kosten. Afbeelding ter illustratie, ruimte voor tekst, artikel.
1

Voordelen vanProductielijn voor PP-flessen voor infuusoplossingen

Servoaandrijving en stabiel tijdens snelle bewegingen, nauwkeurige positionering, duurzaamheid en lage onderhoudskosten.

De nokkenklemvingers zijn vrij van plasticresten en poeder om de productkwaliteit te garanderen.

Hoge productiecapaciteit: van 4000 tot 15000 flessen per uur.

Gesloten, integrale kettingconstructie, nauwkeurige hartafstand, ringen en andere vreemde voorwerpen kunnen niet in de ketting terechtkomen, eenvoudig onderhoud.

De afdichting voorkomt luchtlekkage, verbetert de blaasefficiëntie en verkort de tijd die nodig is voor het vormen van de fles.

Kenmerken van de productielijn

Het is geschikt voor producties van verschillende groottes (100-1000 ml).

Dit gold zowel voor standaard PP-flessen als voor zelfopvouwende, zachte PP-flessen.

Geschikt voor verschillende container vormen: rond, ovaal, onregelmatig, enz.

Hoge productiecapaciteit: van 4000 tot 15000 flessen per uur.

De hoeveelheid verspilde grondstoffen bij de productie van één PP-fles van 500 ml is gelijk aan 0%.

Productieprocedures vanPP-flessenblaasmachine

Voorvorm laadstation

Een grote hoeveelheid voorvormen wordt in de trechter geplaatst, waarna het roterende voorvormtoevoersysteem de voorvormen via een hijsband transporteert. Onafhankelijke horizontale splitsbare voorvormen met gecontroleerde intervalschroefbelading.

pp-fles-infuus-oplossing-machine
pp-fles-infuus-oplossing-machine

Afzonderlijk positionerings-, rotatie- en gelijkmatig verdeeld schroefpositioneringsmechanisme voor voorvormen

De voorvormen worden met gelijke tussenafstanden verdeeld en naar een verticale roterende schijf getransporteerd, waarna ze 180 graden worden gedraaid en naar een andere horizontale voorvormpositioneringsschijf worden verplaatst. Er is geen sprake van verstopping van de voorvormen en er is geen afwijking; de positionering is nauwkeurig.

38

Voorverwarming

Dubbelrijig verwarmingslichtbakontwerp, goede warmteafvoer, eenvoudige vervanging en onderhoud.

43
pp-fles-infuus-machine11

Mechanisme voor het nemen van voorvormen, transport van voorvormen en flessen

Servo open type flexibele servo-overbrenging, de nokkenklemmende vingers zijn vrij van plastic afval en stof om de productkwaliteit te garanderen.

65
pp-fles-infuus-oplossing-machine

Onafhankelijk afdichtings- en rekmechanisme

Het ontwerp maakt gebruik van afzonderlijke afdichtingseenheden die elkaar niet hinderen. Goede afsluiting voor het opblazen van de fles, geen lekkage. De strekstang wordt aangedreven door één servosysteem.

82

Mechanisme voor het openen en sluiten van de mal

Wanneer de voorvormen naar het flessenblaasstation worden getransporteerd, drijft het servosysteem de zwenkarm aan om het scharnier te duwen voor de open- en sluitbeweging, waardoor een tweezijdige werking mogelijk wordt.

91

Verbindingsmechanisme

De afgewerkte flessen worden uit het flessenblaasstation gehaald. De manipulatoren van het verbindingsmechanisme pakken ze op en transporteren ze naar de manipulator van de was-, vul- en sluitmachine voor de automatische verbindingsproductie.

Item  Machinemodel
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Productiecapaciteit 500 ml 4000BPH 6000BPH 8000BPH 10000 BPH 12000 BPH
Maximale fleshoogte mm 240 230
Maximale hoogte van het voorgevormde object (inclusief hals) mm 120 95
Perslucht (m³/min) 8-10 bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20 bar 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Gekoeld water (m³/u) 10°C (druk: 3,5-4 bar) 8 pk 4 4 7.87 7.87 8-10
Koelwater 25 °C (druk: 2,5-3 bar) 6 10 8 8 8-10
Gewicht T 7.5 11 13.5 14 15
Machinegrootte (inclusief voorbelading) (L×B×H)(MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
434

PP flessenwas-, vul- en sluitmachine

Flesvoedingsstation

Het systeem maakt gebruik van een directe verbinding tussen de transportbaan en het draaiwiel voor de flessenaanvoer, klemt de flessenhals vast voor transport en gebruikt schone perslucht om de aanvoer te versnellen, zonder krassen.

112
122

Flessen ionenluchtwasstation

Het reinigingsprincipe en -proces zijn als volgt: de fles wordt omgedraaid; de zuigbuis wordt omhoog bewogen langs de nok om de flessenhals af te dekken; de ioniserende luchtbuis wordt eveneens omhoog bewogen langs de nok om de fles te reinigen; perslucht wordt via de blaasbuis in de fles geblazen om de binnenkant van de fles te reinigen.
En tegelijkertijd de deeltjes die door de luchtstroom worden meegevoerd uit de fles zuigen.

132
141

Tankstation

De gewassen plastic flessen worden door een manipulator naar het vulstation getransporteerd, waar de vulmond de flessen volgt voor het vullen. Het bovenste gedeelte van het vulstation is uitgerust met een buffertank met constante druk. Wanneer de vloeistof de buffertank vult en het ingestelde niveau bereikt, sluit de pneumatische membraanklep voor de vloeistofaanvoer.

151
161

Warmsmelt-afdichtingsstation

Dit station wordt voornamelijk gebruikt voor het dichtlassen van de dop van plastic infuusflessen na het vullen. Het maakt gebruik van dubbele verwarmingsplaten om de dop en de flesopening afzonderlijk te verwarmen, waardoor het dichtlassen contactloos verloopt met behulp van smeltlijm. De verwarmingstemperatuur en -tijd zijn instelbaar.

171

Flesvoedingsstation

De verzegelde flessen worden via het flessenuitvoerstation naar de flessenuitvoerband getransporteerd en komen vervolgens in het volgende proces terecht.

181
191

Technische parameters vanProductielijn voor PP-flessen voor infuusoplossingen

Item Machinemodel
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
Productiecapaciteit 100 ml 7000BPH 7000BPH 9000BPH 14000 BPH
  500 ml 6000BPH 6000BPH 7200BPH 12000 BPH
Toepasselijke flesgrootte ml 50/100/250/500/1000
Luchtverbruik 0,5-0,7 MPa 3m3/min 3m3/min 3m3/min 4-6 m³/min
WFI-verbruik 0,2-0,25 MPa   1-1,5 m³/u    
Machinegewicht T 6 6.5 7 9
Machinegrootte mm 4.3*2.1*2.2 5.76*2.1*2.2 4.47*1.9*2.2 6.6*3.3*2.2
Stroomverbruik Hoofdmotor 4 4 4 4
Afdekkende oscillator 0,5 0,5

0,5

 0,5*2
Ionische lucht 0,25*6 0,25*5

0,25*6

 0,25*9
Transportbandmotor 0,37*2 0,37*2

0,37*2

 0,37*3
Verwarmingsplaat 6*2 6*2

6*2

 8*3
  • Vorig:
  • Volgende:

    • Stuur ons uw bericht:

    Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.

    Productcategorieën

    Stuur ons uw bericht:

    Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.