Productielijn voor PP-fles IV-oplossing
Productielijn voor PP-fles IV-oplossing
Voorvorm-/hangerinjectiemachine
+ Flessenblaasmachine
+ Was-vul-sluitmachine
Invoering
De automatische productielijn voor PP-fles IV-oplossingen omvat 3 sets apparatuur, voorvorm- / hangerinjectiemachine, flessenblaasmachine, was-vul-sluitmachine.De productielijn heeft de eigenschap van automatisch, gehumaniseerd en intelligent met stabiele prestaties en snel en eenvoudig onderhoud.Hoge productie-efficiëntie en lage productiekosten, met een product van hoge kwaliteit dat de beste keuze is voor een plastic fles met IV-oplossing.
Productvideo
PP-flessenblaasmachine
Stap 1
Voorvorm laadstation:
Er worden veel voorvormen in de trechter geplaatst, waarna het roterende toevoersysteem voor voorvormen de voorvormen via een hijsband transporteert.Onafhankelijke horizontaal splitsende voorvormen, gecontroleerde intervalbelasting van de schroefvoorvormen.
Stap 2
Afzonderlijk plaatsings-, rotatie-, equidistance-schroefopstellingsmechanisme voor voorvorm:
De voorvormen worden op gelijke afstand verdeeld en overgebracht naar een verticale roterende schijf, vervolgens 180 graden gedraaid en verplaatst naar een andere horizontale voorvormschijf.Geen verstopping van de voorvorm en geen afwijking met nauwkeurige positie.
Stap 3
Voorvorm verwarming:
Ontwerp met dubbele rij verwarmingslichtbak, goede warmteafvoer, eenvoudige vervanging en onderhoud.
Stap 4
Mechanisme voor het nemen van voorvormen, voorvormen en flessentransmissie:
Servo open type servo flexibele transmissie, de nokklemvingers zonder plastic schroot en poeder om de productkwaliteit te garanderen.
Stap 5
Onafhankelijk afdichtings- en rekmechanisme:
Het heeft een afzonderlijk ontwerp van de afdichtingseenheid, die elkaar niet hinderen.Goede afdichting om de fles op te blazen, geen lekkage.Rekstang wordt aangedreven door één servosysteem.
Stap 6
Vormopenings- en sluitmechanisme:
Wanneer preforms naar het flessenblaasstation worden overgebracht, drijft het servosysteem de zwenkarm aan om het scharnier te duwen voor openings- en sluitbeweging om bilaterale activiteit te bereiken.
Stap 7
Verbindingsmechanisme:
De afgewerkte flessen worden uit het flessenblaasstation gehaald.De manipulatoren van het verbindingsmechanisme pikken ze op en verzenden deze naar de Wash-fill-seal-machinemanipulator om de productie van automatische verbindingen te realiseren.
Voordelen:
1. Servo-aandrijving en stabiel tijdens snelle bewegingen, de positionering is nauwkeurig, duurzaam en de onderhoudskosten zijn laag.
2. De nokklemvingers zonder plastic afval en poeder om de productkwaliteit te garanderen.
3. Hoge productiecapaciteit: bereik van 4000-15000 flessen per uur.
4. Gesloten integrale kettingstructuur, nauwkeurige middenafstand, ringen en andere vreemde voorwerpen kunnen de ketting niet binnendringen, eenvoudig onderhoud.
5. De afdichting lekt geen lucht, verbetert de blaasefficiëntie en verkort de flesvormingstijd.
Technische specificaties:
| Item | Machinemodel | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Productiecapaciteit | 500 ml | 4000 BPH | 6000 BPH | 8000 BPH | 10000 BPH | 12000 BPH |
| Maximale fleshoogte | mm | 240 | 230 | |||
| Maximale voorvormhoogte (met nek) | mm | 120 | 95 | |||
| Perslucht (m³/min) | 8-10 bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6,0 | 10-12 | |
| Gekoeld water (m³/u) | 10°C (druk: 3,5-4 bar) 8 pk | 4 | 4 | 7,87 | 7,87 | 8-10 |
| Koelwater | 25°C (druk: 2,5-3 bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Gewicht | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Machinegrootte (met voorvormlading) | (L×B×H)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
PP-flessenwas-vul-sluitmachine
Stap 1
Flesvoedingsstation
Het maakt gebruik van een directe verbinding tussen de transportbaan en het draaiwiel voor flesvoeding, klemt het te transporteren knelpunt vast, met schone perslucht om de levering te versnellen, zonder krassen.
Stap 2
Ionische luchtwasstation voor flessen
Het reinigingsprincipe en -proces zijn: draai de fles om;de zuigleiding gaat omhoog via de nok om de flesmond te bedekken;de ionische luchtpijp stijgt ook met de nok naar de fles;de perslucht wordt in de blaaspijp geblazen om de fles in de fles schoon te maken;
En zuig tegelijkertijd de deeltjes die in de luchtstroom worden meegevoerd uit de fles.
Stap 3
Benzinepomp
De gewassen plastic flessen worden door een manipulator naar het vulstation getransporteerd, het vulmondstuk traceert plastic flessen om te vullen.Het bovenste deel van het vulstation is uitgerust met een vloeistofbalanstank met constante druk.Wanneer de vloeistof de balanstank vult en het instelniveau bereikt, sluit de vloeistoftoevoerende pneumatische membraanklep.
Stap 4
Heetsmelt-afdichtstation
Dit station wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van de dop van een plastic infuusfles na het vullen.Het maakt gebruik van dubbele verwarmingsplaten om doppen en flespoorten afzonderlijk te verwarmen, en de lasafdichting af te ronden in het contactloze hotmelt-type.De verwarmingstemperatuur en -tijd zijn instelbaar.
Stap 5
Flessenuitvoerstation
De verzegelde flessen worden via het flessenuitvoerstation naar het flessenuitvoerspoor getransporteerd en gaan het volgende proces in.
Voordelen:
1. Met nauwkeurige vulling;nauwkeurige luchtafvoer, kan de mate van vervorming van de fles na sterilisatie regelen.
2. Geen fles geen vulling, geen fles geen dop.
3.Het kan capaciteiten tot 15.000 BPH bereiken, afhankelijk van het verzoek van de klant.
4. Er zijn verschillende soorten doppen die op de uiteindelijke fles kunnen worden aangebracht: verzegelde eurodop;Verzegelde irrigatiedop;Schroefdop;Stop en aluminium dop.
5.Het heeft een volledige GMP-conforme reinigings- en sterilisatiefunctie.
Technische specificaties:
| Item | Machinemodel | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Productiecapaciteit | 100 ml | 7000 BPH | 7000 BPH | 9000 BPH | 14000 BPH |
| 500 ml | 6000 BPH | 6000 BPH | 7200 BPH | 12000 BPH | |
| Toepasselijke flesgrootte | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Luchtverbruik | 0,5-0,7 MPa | 3m3/min | 3m3/min | 3m3/min | 4-6m3/min |
| WFI-verbruik | 0,2-0,25 MPa | 1-1,5m3/u | |||
| Machine gewicht | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Machinegrootte | mm | 4,3*2,1*2,2 | 5,76*2,1*2,2 | 4,47*1,9*2,2 | 6,6*3,3*2,2 |
| Energieverbruik | Hoofdmotor | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Afdekkende oscillator | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5*2 | |
| Ionische lucht | 0,25*6 | 0,25*5 | 0,25*6 | 0,25*9 | |
| Transportmotor | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Verwarmingsplaat | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Productielijnfunctie:
1.Het kan voldoen aan de productie van verschillende grootte (100-1000 ml).
2.Het was van toepassing op zowel de standaard PP-fles als de zelfopgevouwen zachte PP-fles.
3. Toepassen op verschillende containervormen: rond, ovaal, onregelmatig, enz.
4. Hoge productiecapaciteit: bereik van 4000-15000 flessen per uur.
5. De verspilde grondstof voor de productie van één PP-fles van 500 ml is gelijk aan 0%.
Toepassing in het ziekenhuis:
