Productielijn voor PP-fles IV-oplossing
Productielijn voor PP-fles IV-oplossing
Preform/Hanger-injectiemachine
+ Flessenblaasmachine
+ Was-Vul-Sluitmachine
Invoering
Automatische PP-fles IV-oplossingsproductielijn omvat 3 set-apparatuur, Preform / Hanger-injectiemachine, flesblaasmachine, was-vul-sluitmachine. De productielijn heeft het kenmerk van automatisch, gehumaniseerd en intelligent met stabiele prestaties en snel en eenvoudig onderhoud. Hoge productie-efficiëntie en lage productiekosten, met een product van hoge kwaliteit dat de beste keuze is voor een plastic fles met IV-oplossing.
Productvideo
Sollicitatie
Het kan worden toegepast op 50-5000 ml niet-PVC-zachte zak voor algemene oplossing, speciale oplossing, dialyse-oplossing, parenterale voeding, antibiotica, irrigatie- en desinfecterende oplossing enz.
PP flessenblaasmachine
Stap 1
Voorvormen laadstation:
Tal van preforms worden in de trechter gedaan, waarna het roterende preforms-toevoersysteem de preforms door een hijstransportband transporteert. Onafhankelijke horizontale splijtvoorvorm met gecontroleerde interval voor het laden van voorvormen.
Stap 2
Afzonderlijk opstellings-, rotatie-, equidistance-schroefopstellingsmechanisme voor voorvormen:
De voorvormen worden met gelijke afstand verdeeld en overgebracht naar een verticale roterende schijf, vervolgens 180 graden gedraaid en naar een andere horizontale schijf voor het rangschikken van voorvormen verplaatst. Geen voorvormblokkering en geen afwijking met nauwkeurige positie.
Stap 3
Voorvormen verwarming:
Ontwerp met dubbele rij verwarming, goede warmteafvoer, eenvoudige vervanging en onderhoud.
Stap 4
Mechanisme voor het nemen van voorvormen, voorvormen en flessen:
Servo open type servo flexibele transmissie, de nokkenklemvingers zonder plastic schroot en poeder om de productkwaliteit te garanderen.
Stap 5
Onafhankelijk afdichtings- en rekmechanisme:
Het keurt het ontwerp van de afzonderlijke afdichtingseenheid goed, die elkaar niet hinderen. Goede afdichting om de fles te blazen, geen lekkage. Rekstang wordt aangedreven door één servosysteem.
Stap 6
Mechanisme voor het openen en sluiten van de mal:
Wanneer voorvormen worden verzonden naar het blaasstation voor flessen, drijft het servosysteem de zwenkarm aan om het scharnier te duwen voor het openen en sluiten om bilaterale activiteit te bereiken.
Stap 7
Aansluitmechanisme:
De afgewerkte flessen worden uit het flessenblaasstation gehaald. De manipulatoren van het verbindingsmechanisme pakken ze op en verzenden naar Wash-fill-seal machinemanipulator om automatische verbindingsproductie te realiseren.
Voordelen:
1.Servo-aandrijving en stabiel tijdens snelle beweging, de positionering is nauwkeurig, duurzaam en de onderhoudskosten zijn laag.
2.De nokkenklemvingers zonder plastic schroot en poeder om de productkwaliteit te waarborgen.
3. Hoge productiecapaciteit: bereik van 4000-15000 flessen per uur.
4. Gesloten integrale kettingstructuur, precieze middenafstand, ringen en andere vreemde voorwerpen kunnen de ketting niet binnendringen, eenvoudig onderhoud.
5.De afdichting lekt niet, verbetert de blaasefficiëntie, verkort de vormingstijd van de fles.
Technische specificaties:
| Item | Machinemodel | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Productiecapaciteit | 500ml | 4000BPH | 6000BPH | 8000BPH | 10000BPH | 12000BPH |
| Max fles hoogte | mm | 240 | 230 | |||
| Max voorvorm hoogte (met nek) | mm | 120 | 95 | |||
| Perslucht (m³/min) | 8-10bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20bar | 2,5 | 2,5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Gekoeld water (m³/h) | 10°C (druk: 3,5-4bar) 8HP | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| Koelwater | 25 ° C (druk: 2,5-3 bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Gewicht | T | 7,5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Machinegrootte (met Preform-lading) | (L×B×H)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
PP-flessenwas-vul-sluitmachine
Stap 1
Flesvoedingsstation
Het neemt een directe link aan tussen het transportspoor en het wiel van de flesvoeding, klemt de bottleneck vast om te transporteren, met schone perslucht om de levering te versnellen, geen krassen.
Stap 2
Ionische luchtwasstation voor flessen
Het reinigingsprincipe en -proces zijn: de fles kantelen; de zuigleiding brengt de nok omhoog om de flesmond te bedekken; de ionische luchtpijp stijgt ook naar de fles met de nok; de perslucht wordt in de blaaspijp geblazen om de fles in de fles schoon te maken;
En zuig tegelijkertijd de in de luchtstroom meegevoerde deeltjes uit de fles.
Stap 3
Benzinepomp
De gewassen plastic flessen worden door een manipulator naar het tankstation getransporteerd, de vulmond traceert plastic flessen om te vullen. Het bovenste deel van het tankstation is uitgerust met een vloeistoftank met constante druk. Wanneer de vloeistof de balanstank vult en het instelniveau bereikt, sluit de vloeistoftoevoerende pneumatische diafragmaklep.
Stap 4
Heet smeltend sealstation
Dit station wordt voornamelijk gebruikt om de dop van een plastic infuusfles na het vullen af te dichten. Het keurt dubbele verwarmingsplaten goed om doppen en flespoorten afzonderlijk te verwarmen, afwerking van lasafdichting in contactloze hotmelt-type. De verwarmingstemperatuur en -tijd zijn instelbaar.
Stap 5
Uitvoerstation voor flessen
De verzegelde flessen worden via het flessenuitvoerstation naar het uitvoerspoor van de fles getransporteerd en gaan het volgende proces in.
Voordelen:
1.Met nauwkeurige vulling; nauwkeurige luchtafvoer, kan de mate van vervorming van de fles na sterilisatie regelen.
2. Geen fles zonder vulling, geen fles zonder dop.
3.Het kan capaciteiten tot 15.000 BPH bereiken, afhankelijk van het verzoek van de klant.
4. Er zijn verschillende soorten doppen die op de uiteindelijke fles kunnen worden aangebracht: Verzegelde eurodop; Verzegelde irrigatiedop; Schroefdop; Stop en aluminium kap.
5. Het heeft een complete GMP-conforme reinigings- en sterilisatiefunctie.
Technische specificaties:
| Item | Machinemodel | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Productiecapaciteit | 100ml | 7000BPH | 7000BPH | 9000BPH | 14000BPH |
| 500ml | 6000BPH | 6000BPH | 7200BPH | 12000BPH | |
| Toepasselijke flesgrootte: | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Luchtverbruik | 0,5-0,7Mpa | 3m3/min | 3m3/min | 3m3/min | 4-6m3/min |
| WFI verbruik | 0.2-0.25Mpa | 1-1.5m3/u | |||
| Machine gewicht | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Machinegrootte: | mm | 4.3*2.1*2.2 | 5.76*2.1*2.2 | 4.47*1.9*2.2 | 6.6*3.3*2.2 |
| Energieverbruik | Hoofdmotor | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Aftopping-oscillator | 0,5 | 0,5 |
0,5 |
0,5*2 | |
| Ionische lucht | 0.25*6 | 0.25*5 |
0.25*6 |
0.25*9 | |
| Transportmotor | 0,37*2 | 0,37*2 |
0,37*2 |
0,37*3 | |
| Verwarmingsplaat | 6*2 | 6*2 |
6*2 |
8*3 | |
Productielijneigenschap:
1.It kan voldoen aan de productie van verschillende grootte (100-1000 ml).
2. Het was van toepassing op zowel de standaard PP-fles als de zelf-ingestorte zachte PP-fles.
3. Toepassen op verschillende containervormen: rond, ovaal, onregelmatig, enz.
4. Hoge productiecapaciteit: bereik van 4000-15000 flessen per uur.
5. De verspilde grondstof voor de productie van één 500 ml PP-fles is gelijk aan 0%.
Toepassing in het ziekenhuis:
