Ampulvulproductielijn
Invoering
De productielijn voor het vullen van ampullen omvat een verticale ultrasone wasmachine, een RSM-sterilisatiedroogmachine en een AGF-vul- en sluitmachine.Het is verdeeld in waszone, sterilisatiezone, vul- en afdichtingszone.Deze compacte lijn kan zowel samen als zelfstandig werken.Vergeleken met andere fabrikanten heeft onze apparatuur unieke kenmerken, waaronder een kleinere algehele afmeting, hogere automatisering en stabiliteit, een lager foutpercentage en onderhoudskosten, enz.
Productvideo
Sollicitatie:
Voor de productie van glazen ampullen.
Productieprocedures:
Stap 1
Ultrasoon wassen
Het maakt gebruik van wastechnologie van 2 water en 2 lucht op de buitenmuur en 3 water en 4 lucht op de binnenmuur.
6 groepen spuitnaalden zijn voorzien van spoorwas, de spuitnaalden zijn gemaakt van volledig 316L roestvrij staal.Servocontrolesysteem+ Geleidingshuls en geleidingsbord geven een nauwkeurige positie aan de spuitnaald en voorkomen effectief naaldschade veroorzaakt door een verkeerde combinatie.
WFI en perslucht zijn intermitterend, verminderen het verbruik.
Standaard wasproces:
1.Fles spuiten
2. Ultrasoon voorwassen
3. Gerecycled water: binnen wassen, buiten wassen
4. Perslucht: binnen blazen
5. Gerecycled water: binnen wassen, buiten wassen
6. Perslucht: binnenblazen
7.WFI: binnenwas
8. Perslucht: binnen blazen, buiten blazen
9. Perslucht: binnen blazen, buiten blazen
Stap 2
Steriliseren en drogen
De gewassen flessen komen langzaam uniform in de sterilisatie- en droogmachine via een gaasband.Ga geleidelijk door de voorverwarmzone, sterilisatiezone op hoge temperatuur en koelzone.
De vochtafzuigende ventilator voert de flessendamp naar buiten af, in een hoge temperatuurzone worden de flessen ongeveer 5 minuten gesteriliseerd onder 300-320 ℃.De koelzone koelt de gesteriliseerde flesjes af en bereikt uiteindelijk de technologische vereisten.
Het hele droog- en sterilisatieproces wordt uitgevoerd onder realtime monitoring.
Stap 3
Vullen en afdichten
Deze machine gebruikt een stapsgewijs transmissiesysteem met balkonstructuur.
De machine voltooit automatisch het hele productieproces:
Transport van vijzel --- Stikstofvulling aan de voorkant (optioneel) --- Vullen met oplossing --- Stikstofvulling aan de achterkant (optioneel) --- Voorverwarmen --- Afdichten --- Tellen --- Afgewerkte producten worden uitgevoerd.
Voordelen van de ampulvulproductielijn
1. De compacte lijn realiseert een enkele koppeling, continue werking van wassen, steriliseren, vullen en afdichten.Het hele productieproces realiseert een reinigingsoperatie;beschermt producten tegen besmetting, voldoet aan de GMP-productienorm.
2. Deze lijn maakt gebruik van water- en perslucht-dwarsdrukstraalwassing en ultrasone wassing in omgekeerde toestand.De reinigende werking is zeer goed.
3. De ultrafiltratietechnologie wordt toegepast op het filter van de wasmachine.Het schone en steriele waswater en de perslucht worden verkregen via een eindfilter, wat de helderheid van de gewassen fles kan verbeteren.
4. Fles in voervijzel en sterwiel komen samen, de vijzelruimte is klein.Ampul kan recht lopen.De ampul kan stabieler worden overgedragen en kan nauwelijks kapot gaan.
5. De roestvrijstalen manipulatoren zijn aan één kant bevestigd.De locatie is nauwkeuriger.De manipulatoren zijn slijtvast.Bij het veranderen van toonhoogte hoeven de manipulatoren zich niet uit te strekken en te draaien.Het draaiende lager vervuilt het reinigingswater niet.
6. De ampul wordt gesteriliseerd volgens het sterilisatieprincipe met hete lucht laminaire stroom.De warmteverdeling is gelijkmatiger.De ampul bevindt zich onder de HDC-sterilisatieconditie bij hoge temperatuur, die voldoet aan de GMP-norm.
7. Deze apparatuur maakt gebruik van het negatieve drukafdichtingsprincipe om het hoogrenderende filter af te dichten dat wordt gebruikt voor het zuiveren van de tunnel.Het filter is eenvoudig te installeren en kan de honderd zuiveringscondities garanderen.
8. De apparatuur maakt gebruik van scharniertype stoelwarmte en horizontale heteluchtventilatorstructuur.Het onderhoud van de apparatuur is handiger en arbeidsbesparend.
9. Deze apparatuur maakt gebruik van een kettingtransportband met flank.De transportband zal niet van de baan afwijken, anti-kruipt, er valt geen fles.
10. De apparatuur maakt gebruik van geavanceerde technologie, zoals het vullen van mufti-naalden, het laden van stikstof aan de voor- en achterzijde en het afdichten van draadtrekken, die kunnen voldoen aan de standaard van verschillende soorten producten.
11. De vul- en sluitmachine neemt een balkonstructuur aan.Het sterwiel voedt en transporteert flessen continu, de werking van de apparatuur is stabiel en er is minder flesbreuk.
12. Deze apparatuur is universeel.Het kan niet worden gebruikt voor een ampul van 1-20 ml.Het wisselen van onderdelen is handig.In de tussentijd kan de apparatuur worden gebruikt als compacte lijn voor het wassen, vullen en afdekken van flesjes door een vorm en een uitvoerwiel te vervangen.
Machineconfiguratie
Technische parameters
| Toepasselijke specificaties | 1-20 ml B-type ampullen die voldoen aan de norm GB2637. |
| Maximale capaciteit | 7.000-10.000 stuks/uur |
| WFI-verbruik | 0,2-0,3 MPa 1,0 m3/uur |
| Persluchtverbruik | 0,4 MPa 50 m3/uur |
| Elektrisch vermogen | CLQ114Verticale ultrasone wasmachine: 15,7 kW |
| RSM620/60 Sterilisatie- en droogmachine 46KW, verwarmingsvermogen: 38KW | |
| AGF12 Ampullenvul- en sluitmachine 2,6KW | |
| Dimensies | CLQ114Verticale ultrasone wasmachine: 2500×2500×1300mm |
| RSM620/60 Sterilisatie- en droogmachine: 4280×1650×2400mm | |
| AGF12 Ampullenvul- en sluitmachine: 3700×1700×1380 mm | |
| Gewicht | CLQ114Verticale ultrasone wasmachine: 2600 Kg |
| RSM620/60 Sterilisatie- en droogmachine: 4200 Kg | |
| AGF12 Ampullenvul- en sluitmachine: 2600 Kg |
*** Opmerking: Omdat producten voortdurend worden bijgewerkt, kunt u contact met ons opnemen voor de nieuwste specificaties.***