Niet-PVC-productielijn voor zachte tassen
Invoering
De niet-PVC-productielijn voor zachte tassen is de nieuwste productielijn met de meest geavanceerde technologie. Het kan automatisch het toevoeren van films, het bedrukken, het maken van zakken, het vullen en sealen in één machine voltooien. Het kan u verschillende tasontwerpen leveren met enkele boottype poort, enkele / dubbele harde poorten, dubbele zachte buispoorten enz.
Productvideo
Sollicitatie
Het kan worden toegepast op 50-5000 ml niet-PVC-zachte zak voor algemene oplossing, speciale oplossing, dialyse-oplossing, parenterale voeding, antibiotica, irrigatie- en desinfecterende oplossing enz.
Productieprocedures:
Filminvoer, afdrukken
Het kan automatisch film naar het druk- en vormstation voeren, de filmrol wordt vastgezet door eenvoudig te bedienen cilinderklemmen. De fixatie heeft geen gereedschap en handarbeid nodig.
Film uitrekken en openen
Dit station keurt mechanische film-open plaat goed. Het openen van de film is 100% gegarandeerd. Elke andere methode voor het openen van films heeft geen garantie van 100%, maar het systeem is ook veel gecompliceerder.
Zakvorming
Perifeer lassen met bilateraal open malstructuur, op en neer mallen worden bilateraal geopend en uitgerust met een koelplaat, om beide mallen tot dezelfde temperatuur tot 140℃ en hoger te verwarmen. Geen overgebakken film tijdens het vormen van zakken of het stoppen van de machine. Verbeter de kwaliteit van het productlassen en bespaar meer film.
1e en 2e poort Heat Seal-lassen
Vanwege het verschillende materiaal en de dikte tussen de poorten van het boottype en de film, gebruikt het 2 voorverwarmen, 2 heatseallassen en 1 koellassen, zodat het geschikt is voor verschillende soorten plastic en film, waardoor de gebruiker meer keuze heeft, hogere laskwaliteit, lage lekkage binnen 0.3‰.
Vulling
Adopteer de E + H massastroommeter meting en hogedruk vulsysteem.
Hoge vulnauwkeurigheid, geen zak en geen gekwalificeerde zak, geen vulling.
Afdichting
Elk laseindscherm maakt gebruik van een afzonderlijke cilinderaandrijving en de aandrijfeenheid is verborgen in de basis, geleidt lineair lager, zonder enige markering en deeltjes, zorgt voor een transparante productgraad.
Uitvoerstation voor zakken
De afgewerkte producten worden via een transportband naar de volgende procedure uitgevoerd.
Voordelen:
1. Eén productielijn kan 2 verschillende soorten tassen maken met enkele of dubbele harde poorten.
2. Compacte structuur, kleinere bezettingsruimte.
3. PLC, krachtige functie, perfecte prestaties en intelligente besturing.
4. Touchscreen in meerdere talen (Chinees, Engels, Spaans, Russisch enz.); verschillende gegevens kunnen worden aangepast voor lassen, printen, vullen, CIP en SIP zoals temperatuur, tijd, druk enz., kunnen ook naar wens worden afgedrukt.
5. De hoofdaandrijving gecombineerd door de geïmporteerde servomotor met synchrone riem, nauwkeurige positie.
6. Contactloze hete afdichting om verontreiniging en lekkage te voorkomen, leeg de lucht voordat u gaat sealen.
7. Geavanceerde massastroommeter geeft nauwkeurige vulling, het volume kan eenvoudig worden aangepast door de mens-machine-interface.
8. Gecentraliseerde luchtinlaat en uitlaat, minder vervuiling, minder ruis, betrouwbare en mooie structuur.
9. De machine geeft een alarm wanneer de parameterwaarde de ingestelde waarde overschrijdt.
10. Het programma kan de defecte punten op het aanraakscherm onmiddellijk zoeken en weergeven wanneer er problemen zijn opgetreden.
11. Sterk geheugen. Werkelijke las- en vulparameters kunnen worden opgeslagen, bij het overschakelen naar verschillende films en vloeistoffen kunnen opgeslagen parameters direct worden gebruikt zonder te resetten.
12. Speciale CIP en SIP om reinigingstijd te besparen en een goede sterilisatie te garanderen.
13. Parameterinstelling met zelfbescherming, gegevens kunnen eenvoudig worden gebruikt via touchscreen, vooraf ingestelde maximale en minimale waarde om kunstmatige fouten te voorkomen.
14. Specificatie van 100/250/500/1000ml enz., hoeft alleen de vorm en het drukpaneel te veranderen om gemakkelijk en snel over te schakelen naar verschillende specificaties.
Machineconfiguratie
Technische parameters
| Item | Belangrijkste inhoud | ||||||||
| Model | SRD1A | SRD2A | SRS2A | SRD3A | SRD4A | SRS4A | SRD6A | SRD12A | |
| Werkelijke productiecapaciteit | 100ML | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 |
| 250ML | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 | |
| 500ML | 900 | 2000 | 2000 | 2800 | 3600 | 3600 | 5000 | 8000 | |
| 1000ML | 800 | 1600 | 1600 | 2200 | 3000 | 3000 | 4500 | 7500 | |
| Krachtbron | 3 fase 380V 50Hz | ||||||||
| Stroom | 8KW | 22KW | 22KW | 26KW | 32KW | 28KW | 32KW | 60KW | |
| Persluchtdruk | Droge en olievrije perslucht, de reinheid is 5um, de druk is meer dan 0,6Mpa. De machine waarschuwt automatisch en stopt wanneer de druk te laag is | ||||||||
| Persluchtverbruik | 1000L/m | 2000L/m | 2200L/m | 2500L/m | 3000L/m | 3800L/m | 4000L/m | 7000L/m | |
| Schone luchtdruk | De druk van schone perslucht is meer dan 0.4Mpa, de reinheid is 0.22um | ||||||||
| Verbruik van schone lucht | 500L/min | 800L/min | 600L/min | 900L/min | 1000L/min | 1000L/min | 1200L/min | 2000L/min | |
| Koelwaterdruk | >0.5kgf/cm2 (50kpa) | ||||||||
| Koelwaterverbruik | 100L/H | 300L/H | 100L/H | 350L/H | 500L/H | 250L/H | 400L/H | 800L/H | |
| Stikstofverbruik | Volgens de speciale eisen van de klant kunnen we de stikstof gebruiken om de machine te beschermen, de druk is 0,6Mpa. Het verbruik is minder dan 45L/min | ||||||||
| Hardloopgeluid | <75dB | ||||||||
| Kamervereisten | Temperatuur van de omgeving moet ≤26℃, de vochtigheid: 45%-65%, Max. vochtigheid moet minder dan 85% | ||||||||
| Totale grootte | 3.26x2.0x2.1m | 4.72x2.6x2.1m | 8x2.97x2.1m | 5.52x2.7x2.1m | 6.92x2.6x2.1m | 11.8x2.97x2.1m | 8.97x2.7x2.25m | 8.97x4.65x2.25m | |
| Gewicht | 3T | 4T | 6T | 5T | 6T | 10T | 8T | 12T | |
*** Opmerking: aangezien producten voortdurend worden bijgewerkt, kunt u contact met ons opnemen voor de nieuwste specificaties. ***
