Niet-PVC-productielijn voor zachte tassen
Invoering
De niet-PVC-productielijn voor zachte tassen is de nieuwste productielijn met de meest geavanceerde technologie. Het kan automatisch filmtoevoer, afdrukken, zak maken, vullen en afdichten in één machine voltooien. Het kan u verschillende tasontwerpen leveren met een enkele boottype poort, enkele / dubbele harde poorten, dubbele zachte buispoorten enz.
Productvideo
Toepassing
Het kan worden aangebracht op een niet-PVC zachte zak van 50-5000 ml voor algemene oplossing, speciale oplossing, dialyse-oplossing, parenterale voeding, antibiotica, irrigatie- en desinfecterende oplossing enz.
Productieprocedures
Filmtoevoer, afdrukken
Het kan automatisch film naar het print- en vormstation voeren, de filmrol wordt gefixeerd door eenvoudig te bedienen cilinderklemmen. De fixatie heeft geen gereedschap en handwerk nodig.
Film uitrekken en openen
Dit station keurt mechanische film-open plaat goed. De opening van de film is 100% gegarandeerd. Elke andere methode voor het openen van een film heeft geen garantie van 100%, maar ook het systeem is veel gecompliceerder.
Zak vormen
Perifeer lassen met een bilateraal open matrijsstructuur, op en neer matrijzen worden bilateraal geopend en uitgerust met een koelplaat om beide matrijzen tot dezelfde temperatuur te verwarmen tot 140 ℃ en hoger. Geen overbakken van film tijdens het vormen van zakken of het stoppen van de machine. Verbeter de laskwaliteit van het product en bespaar meer film.
1e en 2e poort Heat Seal-lassen
Vanwege het verschillende materiaal en de dikte tussen de poorten van het boottype en de film, gebruikt het 2 voorverwarming, 2 smeltlaslassen en 1 koellassen, om het mogelijk te maken om te passen bij verschillende soorten plastic en folie, zodat de gebruiker meer keuze heeft hogere laskwaliteit, laag lekpercentage binnen 0,3 ‰.
Vulling
Gebruik de E + H-massaflowmetermeting en het hogedrukvulsysteem.
Hoge vulnauwkeurigheid, geen zak en geen gekwalificeerde zak, geen vulling.
Afdichting
Elk laseindschild gebruikt een afzonderlijke cilinderaandrijving en de aandrijfeenheid is verborgen in de basis, de geleider gebruikt een lineair lager, zonder enig merkteken en deeltjes, zorgt voor een transparante productgraad.
Bag-uitvoerstation
De afgewerkte producten worden via een transportband naar de volgende procedure afgevoerd.
Voordelen
1. Een productielijn kan 2 verschillende soorten zakken maken met enkele of dubbele harde poorten.
2. Compacte structuur, kleinere bezettingsruimte.
3. PLC, krachtige functie, perfecte prestaties en intelligente controle.
4. Aanraakscherm in meerdere talen (Chinees, Engels, Spaans, Russisch etc.); verschillende gegevens kunnen worden aangepast voor lassen, printen, vullen, CIP en SIP zoals temperatuur, tijd, druk enz., kunnen ook worden afgedrukt zoals vereist.
5. De hoofdaandrijving gecombineerd door de geïmporteerde servomotor met synchrone riem, nauwkeurige positie.
6. Contactloze hete verzegeling om besmetting en lekkage te vermijden, de lucht leegmaken alvorens te verzegelen.
7. Geavanceerde massastroommeter geeft nauwkeurige vulling, het volume kan eenvoudig worden aangepast door mens-machine-interface.
8. Gecentraliseerde luchtinlaat en -uitlaat, minder vervuiling, lager geluidsniveau, betrouwbare en mooie structuur.
9. De machine geeft een alarm af als de parameterwaarde de ingestelde waarde overschrijdt.
10.Het programma kan de defecte punten op het aanraakscherm zoeken en onmiddellijk weergeven wanneer er problemen zijn opgetreden.
11. Sterk geheugen. Werkelijke las- en vulparameters kunnen worden opgeslagen, wanneer overschakelen naar verschillende films en vloeistoffen, kunnen de opgeslagen parameters direct worden gebruikt zonder opnieuw in te stellen.
12. Speciale CIP en SIP om reinigingstijd te besparen en een goede sterilisatie te garanderen.
13. Parameters instellen met zelfbescherming, gegevens kunnen eenvoudig worden gebruikt via het aanraakscherm, vooraf ingestelde maximale en minimale waarde om kunstmatige fouten te voorkomen.
14. Specificatie van 100/250/500 / 1000ml enz., Hoeft alleen vorm en printpaneel te veranderen om gemakkelijk en snel naar verschillende specificaties over te schakelen.
Machine configuratie
Technische parameters
| Item | Belangrijkste inhoud | ||||||||
| Model | SRD1A | SRD2A | SRS2A | SRD3A | SRD4A | SRS4A | SRD6A | SRD12A | |
| Werkelijke productiecapaciteit | 100 ml | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 |
| 250 ml | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 | |
| 500 ml | 900 | 2000 | 2000 | 2800 | 3600 | 3600 | 5000 | 8000 | |
| 1000 ml | 800 | 1600 | 1600 | 2200 | 3000 | 3000 | 4500 | 7500 | |
| Krachtbron | 3 fasen 380V 50Hz | ||||||||
| Kracht | 8KW | 22KW | 22KW | 26KW | 32KW | 28KW | 32KW | 60KW | |
| Persluchtdruk | Droge en olievrije perslucht, de reinheid is 5um, de druk is meer dan 0,6Mpa.De machine zal automatisch waarschuwen en stoppen wanneer de druk te laag is | ||||||||
| Persluchtverbruik | 1000L / mim | 2000L / min | 2200L / mim | 2500L / mim | 3000L / mim | 3800L / mim | 4000L / mim | 7000L / mim | |
| Schone luchtdruk | De druk van schone samengeperste lucht is meer dan 0.4Mpa, de reinheid is 0.22um | ||||||||
| Schone luchtconsumptie | 500L / min | 800L / min | 600L / min | 900L / min | 1000L / min | 1000L / min | 1200L / min | 2000L / min | |
| Koelwaterdruk | > 0,5 kgf / cm2 (50 kpa) | ||||||||
| Koelwaterverbruik | 100L / H | 300L / H | 100L / H | 350L / H | 500L / H | 250L / H | 400L / H | 800L / H | |
| Stikstofverbruik | Volgens de speciale eisen van de klant kunnen we de stikstof gebruiken om de machine te beschermen, de druk is 0,6 MPa. Het verbruik is minder dan 45L / min | ||||||||
| Loopgeluid | <75dB | ||||||||
| Kamervereisten | Temperatuur van de omgeving moet ≤26 ℃, de vochtigheid: 45% -65%, Max. vochtigheid zou minder dan 85% moeten zijn | ||||||||
| Totale grootte | 3,26x2,0x2,1m | 4.72x2.6x2.1m | 8x2,97x2,1m | 5.52x2.7x2.1m | 6.92x2.6x2.1m | 11,8x2,97x2,1m | 8.97x2.7x2.25m | 8.97x4.65x2.25m | |
| Gewicht | 3T | 4T | 6T | 5T | 6T | 10T | 8T | 12T | |
*** Opmerking: aangezien producten voortdurend worden bijgewerkt, dient u contact met ons op te nemen voor de nieuwste specificaties. ***