Niet-pvc-productielijn voor zachte tassen
Invoering
Niet-pvc-productielijn voor zachte tassen is de nieuwste productielijn met de meest geavanceerde technologie.Het kan automatisch filminvoer, afdrukken, zakken maken, vullen en afdichten in één machine voltooien.Het kan u verschillende zakontwerpen leveren met een enkele boottype poort, enkele/dubbele harde poorten, dubbele zachte buispoorten enz.
Productvideo
Sollicitatie
Het kan worden toegepast op een niet-pvc-zachte zak van 50-5000 ml voor algemene oplossing, speciale oplossing, dialyse-oplossing, parenterale voeding, antibiotica, irrigatie en desinfecterende oplossing enz.
Productieprocedures
Filminvoer, afdrukken
Het kan automatisch film naar het print- en vormstation voeren, de filmrol wordt vastgezet met eenvoudig te bedienen cilinderklemmen.De fixatie vereist geen gereedschap en handarbeid.
Film uitrekken en openen
Deze post keurt mechanische film-open plaat goed.De opening van film is 100% gegarandeerd.Elke andere filmopeningsmethode heeft geen 100% garantie, maar ook het systeem is veel ingewikkelder.
Zak vormen
Perifeer lassen met bilateraal open vormstructuur, omhoog en omlaag vormen worden bilateraal geopend en uitgerust met koelplaat, om beide vormen tot dezelfde temperatuur te verwarmen tot 140 ℃ en hoger.Geen overgebakken folie tijdens het vormen van de zak of het stoppen van de machine.Verbeter de laskwaliteit van het product en bespaar meer film.
1e en 2e poort Heat Seal-lassen
Vanwege het verschillende materiaal en de verschillende dikte tussen de poorten van het boottype en de film, maakt het gebruik van 2 voorverwarmen, 2 heatseallassen en 1 koellassen, zodat het geschikt is voor verschillende soorten plastic materiaal en film, waardoor de gebruiker meer keuze heeft, hogere laskwaliteit, laag lekpercentage binnen 0,3‰.
Vulling
Gebruik de E + H massaflowmetermeting en het hogedrukvulsysteem.
Hoge vulnauwkeurigheid, geen zak en geen gekwalificeerde zak, geen vulling.
Afdichting
Elk laseindscherm maakt gebruik van een afzonderlijke cilinderaandrijving en de aandrijfeenheid is verborgen in de basis, de geleiding gebruikt lineaire lagers, zonder enige markering en deeltjes, zorgt voor een transparante mate van het product.
Uitvoerstation voor zakken
De afgewerkte producten worden via een transportband naar de volgende procedure gebracht.
Voordelen
1. Eén productielijn kan 2 verschillende soorten tassen maken met enkele of dubbele harde poorten.
2. Compacte structuur, kleinere bezettingsruimte.
3. PLC, krachtige functie, perfecte prestaties en intelligente besturing.
4. Touchscreen in meerdere talen (Chinees, Engels, Spaans, Russisch enz.);verschillende gegevens kunnen worden aangepast voor lassen, printen, vullen, CIP en SIP zoals temperatuur, tijd, druk enz., kunnen ook naar behoefte worden afgedrukt.
5. De hoofdaandrijving gecombineerd door de geïmporteerde servomotor met synchrone riem, nauwkeurige positie.
6. Contactloze hete afdichting om vervuiling en lekkage te voorkomen, leeg de lucht voordat u gaat sealen.
7. Geavanceerde massastroommeter geeft nauwkeurige vulling, volume kan eenvoudig worden aangepast door mens-machine-interface.
8. Gecentraliseerde luchtinlaat en -uitlaat, minder vervuiling, minder ruis, betrouwbare en mooie structuur.
9. De machine geeft een alarm als de parameterwaarde hoger is dan de ingestelde waarde.
10.Het programma kan de defecte punten op het aanraakscherm onmiddellijk zoeken en weergeven wanneer zich problemen voordoen.
11. Sterk geheugen.Werkelijke las- en vulparameters kunnen worden opgeslagen, bij het overschakelen naar verschillende films en vloeistoffen kunnen de opgeslagen parameters direct worden gebruikt zonder resetten.
12. Speciale CIP en SIP om reinigingstijd te besparen en een goede sterilisatie te garanderen.
13. Parameterinstelling met zelfbescherming, gegevens kunnen eenvoudig worden gebruikt via touchscreen, vooraf ingestelde maximale en minimale waarde om kunstmatige fouten te voorkomen.
14. Specificatie van 100/250/500/1000ml enz., hoeft alleen de mal en het printpaneel te veranderen om gemakkelijk en snel over te schakelen naar andere specificaties.
Machineconfiguratie
Technische parameters
| Item | Belangrijkste inhoud | ||||||||
| Model | SRD1A | SRD2A | SRS2A | SRD3A | SRD4A | SRS4A | SRD6A | SRD12A | |
| Werkelijke productiecapaciteit | 100ML | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 |
| 250ML | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 | |
| 500ML | 900 | 2000 | 2000 | 2800 | 3600 | 3600 | 5000 | 8000 | |
| 1000ML | 800 | 1600 | 1600 | 2200 | 3000 | 3000 | 4500 | 7500 | |
| Krachtbron | 3 Fase 380V 50Hz | ||||||||
| Stroom | 8KW | 22KW | 22KW | 26KW | 32KW | 28KW | 32KW | 60KW | |
| Persluchtdruk | Droge en olievrije perslucht, de zuiverheid is 5um, de druk is meer dan 0,6Mpa. De machine waarschuwt automatisch en stopt wanneer de druk te laag is | ||||||||
| Persluchtverbruik | 1000L/min | 2000L/min | 2200L/min | 2500L/min | 3000L/min | 3800L/min | 4000L/min | 7000L/min | |
| Schone luchtdruk | De druk van schone perslucht is meer dan 0,4 MPa, de zuiverheid is 0,22 um | ||||||||
| Schoon luchtverbruik | 500L/min | 800L/min | 600L/min | 900L/min | 1000L/min | 1000L/min | 1200L/min | 2000L/min | |
| Koelwaterdruk | >0,5kgf/cm2 (50kpa) | ||||||||
| Verbruik koelwater | 100L/U | 300L/U | 100L/U | 350L/U | 500L/U | 250L/U | 400L/U | 800L/U | |
| Stikstof verbruik | Volgens de speciale eisen van de klant kunnen we de stikstof gebruiken om de machine te beschermen, de druk is 0,6 MPa.Het verbruik is minder dan 45L/min | ||||||||
| Loopgeluid | <75dB | ||||||||
| Eisen aan de kamer | De temperatuur van de omgeving moet ≤26 ℃ zijn, de luchtvochtigheid: 45% -65%, Max.vochtigheid moet minder dan 85% | ||||||||
| Totale grootte | 3.26x2.0x2.1m | 4.72x2.6x2.1m | 8x2.97x2.1m | 5.52x2.7x2.1m | 6.92x2.6x2.1m | 11.8x2.97x2.1m | 8.97x2.7x2.25m | 8.97x4.65x2.25m | |
| Gewicht | 3T | 4T | 6T | 5T | 6T | 10T | 8T | 12T | |
*** Opmerking: aangezien producten voortdurend worden bijgewerkt, neem dan contact met ons op voor de nieuwste specificaties.***
