Heb je een vraag? Bel ons: +86-13916119950

Flacon Vloeibare Vullen Productielijn

Korte introductie:

De productielijn voor het vullen van flacons omvat een verticale ultrasone wasmachine, een RSM-steriliserende droogmachine, een vul- en stopmachine, een KFG / FG-afdekmachine. Deze lijn kan zowel samen als zelfstandig werken. Het kan de volgende functies van ultrasoon wassen, drogen en steriliseren, vullen en stoppen en afdekken voltooien.


Product detail

Productlabels

Invoering

De productielijn voor het vullen van flacons omvat een verticale ultrasone wasmachine, een RSM-steriliserende droogmachine, een vul- en stopmachine, een KFG / FG-afdekmachine. Deze lijn kan zowel samen als zelfstandig werken. Het kan de volgende functies van ultrasoon wassen, drogen en steriliseren, vullen en stoppen en afdekken voltooien.

Productvideo

Sollicitatie:

Voor de productie van glazen flacons.

01

Productieprocedures:

Stap 1

Ultrasoon wassen
Ultrasone flessenwasmachines worden gebruikt om de binnenkant en de buitenkant van de medicijnflesjes en andere cilinderflessen te reinigen.
Het heeft de volgende kenmerken: Netbandtransportflacons toevoer continu; Begin met sprayen en ultrasoon reinigen om het reinigende effect te versterken. Continu rotatiesysteem. bewegingssysteem, flacons worden vastgehouden door de unieke diamantklem.

Aanbevolen wasprocedure: 7 wasstations als volgt toegewezen:
NO.1 & No.2 stations: Intern en extern spuiten met circulerend water.
NO.3 station: Intern blazen met aseptische perslucht.
NO.4 station: gebruik de WFI om de binnenkant van de flesjes schoon te maken. In dit station zijn er vier mondstukken die de flacon buiten wassen.
NO.5 station: Intern blazen met aseptische perslucht.
NO.6 station: Intern spuiten met WFI.
NO.7-station: tweemaal de aseptische perslucht naar de binnenkant van de injectieflacon blazen. Tegelijkertijd zijn er vier mondstukken die de flacon naar buiten blazen.

1
2

Stap 2

Steriliseren en drogen
Sterilisatietunnel met laminaire stroom die wordt gebruikt voor gewassen flacons, droge sterilisatie en warmteafvoer. Het kan de hoogste temperatuur van 320 bereiken, efficiënte sterilisatietijd van meer dan 7 minuten. (voor 3Logs-pyrogeenreductie).
Het heeft drie werkgebieden (voorverwarmgebied, verwarmingsgebied, koelgebied). De drie werkgebieden geïnstalleerd op de stalen basisplaat (het oppervlak behandeld met chroom). Beschermplaat is gebruikt AISI304 die speciaal is behandeld.

3
4

Stap 3

Vullen & Stoppen
Aseptische vloeistofvulmachine is een nieuw type flaconvuller ontwikkeld door de studie van de producten in binnen- en buitenland. Het heeft verschillende soorten geavanceerde technologie op basis van integratie en verlenging en is van toepassing in de productielijn.

5
6
7

Stap 4

Aftopping
Capping Machine is geschikt voor het afdichten van de flacon met een aluminium dop. Het is een continu type machine, door een enkele afdekschijf met voordelen van hoge snelheid, laag beschadigd en aantrekkelijk uiterlijk.

8
9
10

Voordelen van de flacon Vloeibare productielijn:

1. De compacte lijn realiseert een enkele koppeling, continue werking van wassen, steriliseren en drogen, vullen en stoppen en afdekken. Het hele productieproces realiseert een reinigingsoperatie; beschermt producten tegen contaminatie, voldoet aan de GMP-productienorm.
2. Volledige servobesturing.
3.Transparante zelfopheffende beschermhoes met vochtige luchtuitlaat, elektrische schroefbediening, veilig en gemakkelijk te onderhouden.
4. Voor de vereisten van de klant voor vloeibare medicijnen en vulnauwkeurigheid, wordt het keramische pompvulsysteem geselecteerd, dat de vulnauwkeurigheid effectief kan garanderen en flexibel kan worden geschakeld.
5. De stoppende vorm van invoegen tijdens het draaien kan het stoppende effect effectief garanderen.
6. Afdekmachine: geen flacon - geen afdekking, geen stop - geen afdekking, vacuümabsorberend aluminiumschrootapparaat.

Machineconfiguratie

8
10
12
11
13
15
15

Technische parameters

Model Productielijn: Geschikte maat: Uitgang (maximaal) Stroom Netto gewicht Totale grootte
BXKZ I CLQ 40 2.25ml 6000-12000 stuks/u 69.8KW 7500Kg 9930×2500×2340mm
RSM 620/44
KGF 8
BXKZII CLQ 60 2.25ml 8000-18000 stuks/u 85.8KW 8000Kg 10830×2500×2340mm
RSM 620/60
KGF10
BXKZ III CLQ 80 2.25ml 10000-24000 stuks/u 123.8KW 8100Kg 10830×2500×2340mm
RSM 900/100
KGF 12

*** Opmerking: aangezien producten voortdurend worden bijgewerkt, kunt u contact met ons opnemen voor de nieuwste specificaties. ***

Uitstekende klant

11

  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons

    Producten categorieën