Have a question? Give us a call: +86-13916119950

Productielijn voor het vullen van flesjes met vloeistof

Korte introductie:

De productielijn voor het vullen van Vial-vloeistoffen omvat een verticale ultrasone wasmachine, een RSM-sterilisatiedroogmachine, een vul- en stopmachine en een KFG / FG-afdekmachine.Deze lijn kan zowel samen als zelfstandig werken.Het kan de volgende functies voltooien: ultrasoon wassen, drogen en steriliseren, vullen en stoppen en afdekken.


Product detail

Productlabels

Invoering

De productielijn voor het vullen van Vial-vloeistoffen omvat een verticale ultrasone wasmachine, een RSM-sterilisatiedroogmachine, een vul- en stopmachine en een KFG / FG-afdekmachine.Deze lijn kan zowel samen als zelfstandig werken.Het kan de volgende functies voltooien: ultrasoon wassen, drogen en steriliseren, vullen en stoppen en afdekken.

Productvideo

Sollicitatie:

Voor de productie van glazen flesjes.

01

Productieprocedures:

Stap 1

Ultrasoon wassen
Ultrasone flessenwasmachines worden gebruikt om de binnen- en buitenkant van de medicijnflesjes en andere cilinderflessen schoon te maken.
Het heeft de volgende kenmerken: Netbandtransporteurflesjes worden continu ingevoerd;Begin met sprayen en ultrasoon reinigen om de reinigende werking te versterken.Continu rotatiesysteem.bewegingssysteem, flesjes worden vastgehouden door de unieke diamantklem.

Aanbevolen wasprocedure: 7 wasstations, als volgt toegewezen:
NO.1 & No.2 stations: Intern en extern spuiten met circulerend water.
NO.3 station: Inwendig blazen met asepsis perslucht.
NO.4 station: gebruik de WFI om de binnenkant van de injectieflacons te reinigen.In dit station zijn er vier sproeiers die de injectieflacon buiten wassen.
NO.5 station: Inwendig blazen met asepsis perslucht.
NO.6 station: Intern spuiten met WFI.
NO.7 station: Blaas de asepsis-perslucht tweemaal naar de binnenkant van de injectieflacon.Tegelijkertijd zijn er vier mondstukken die het flesje naar buiten blazen.

1
2

Stap 2

Steriliseren en drogen
Sterilisatietunnel met laminaire stroom die wordt gebruikt voor het drogen van gewassen flesjes en het verwijderen van warmte. Het kan de hoogste temperatuur van 320 ℃ bereiken, een efficiënte sterilisatietijd van meer dan 7 minuten. (voor 3Logs pyrogeenreductie).
Het heeft drie werkgebieden (voorverwarmgebied, verwarmingsgebied, koelgebied).De drie werkgebieden zijn geïnstalleerd op de stalen basisplaat (het oppervlak is behandeld met chroom).De beschermplaat is gemaakt van AISI304, die een speciale behandeling heeft ondergaan.

3
4

Stap 3

Vullen en stoppen
Aseptische vloeistofvulmachine is een nieuw type injectieflaconvuller ontwikkeld door de studie van de producten in binnen- en buitenland.Het heeft verschillende soorten geavanceerde technologie op basis van integratie en verlenging, en is toepasbaar in de productielijn.

5
6
7

Stap 4

Afdekken
Capping Machine is geschikt voor het verzegelen van injectieflacons met een aluminium dop.Het is een continu type machine, door middel van een enkele afdekschijf met voordelen van hoge snelheid, weinig beschadiging en aantrekkelijk uiterlijk.

8
9
10

Voordelen van de vloeibare productielijn van flesjes

1.De compacte lijn realiseert een enkele koppeling, continue werking van wassen, steriliseren en drogen, vullen en stoppen en afdekken.Het hele productieproces realiseert een reinigingsoperatie;beschermt producten tegen besmetting, voldoet aan de GMP-productienorm.
2. Volledige servobesturing.
3. Transparante zelfopheffende beschermhoes met vochtige luchtuitlaat, elektrische schroefbediening, veilig en gemakkelijk te onderhouden.
4. Voor de vereisten voor vloeibare medicijnen en vulnauwkeurigheid van klanten wordt het keramische pompvulsysteem geselecteerd, dat de vulnauwkeurigheid effectief kan garanderen en flexibel kan worden geschakeld.
5. De stopvorm van het inbrengen tijdens het draaien kan het stopeffect effectief garanderen.
6. Capping-machine: geen flesje - geen afdekking, geen stop - geen afdekking, vacuümabsorberend aluminium schrootapparaat.

Machineconfiguratie

8
10
12
11
13
15
15

Technische parameters

Model Productielijn Geschikte maat Uitgang(max) Stroom Netto gewicht Totale grootte
BXKZ I CLQ40 2,25 ml 6000-12000 stuks/uur 69,8 kW 7500 kg 9930×2500×2340mm
RSM620/44
KGF 8
BXKZII CLQ60 2,25 ml 8000-18000 stuks/uur 85,8 kW 8000 kg 10830×2500×2340mm
RSM620/60
KGF10
BXKZ III CLQ 80 2,25 ml 10000-24000 stuks/uur 123,8 kW 8100 kg 10830×2500×2340mm
RSM900/100
KGF 12

*** Opmerking: Omdat producten voortdurend worden bijgewerkt, kunt u contact met ons opnemen voor de nieuwste specificaties.***

Uitstekende klant

11

  • Vorig:
  • Volgende:

  • Stuur uw bericht naar ons:

    Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons

    Producten categorieën

    Stuur uw bericht naar ons:

    Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons