Heb je een vraag? Bel ons: + 86-13916119950

Flacon Vloeistofvulproductielijn

Korte introductie:

De productielijn voor het vullen van injectieflacons omvat een verticale ultrasone wasmachine, een RSM-steriliserende droogmachine, een vul- en stopmachine, een KFG / FG-sluitmachine. Deze lijn kan zowel samen als zelfstandig werken. Het kan de volgende functies van ultrasoon wassen, drogen en steriliseren, vullen en stoppen en afdekken voltooien.


Product detail

Productlabels

Invoering

De productielijn voor het vullen van injectieflacons omvat een verticale ultrasone wasmachine, een RSM-steriliserende droogmachine, een vul- en stopmachine, een KFG / FG-sluitmachine. Deze lijn kan zowel samen als zelfstandig werken. Het kan de volgende functies van ultrasoon wassen, drogen en steriliseren, vullen en stoppen en afdekken voltooien.

Productvideo

Toepassing:

Voor de productie van glazen flacons.

01

Productieprocedures:

Stap 1

Ultrasoon wassen
Ultrasone flessenwasmachine wordt gebruikt om de binnen- en buitenkant van de medicinale flesjes en andere cilinderflessen schoon te maken.
Het heeft de volgende kenmerken: Netbandtransportflesjes invoer continu; Begin met sprayen en ultrasoon reinigen om het reinigende effect te versterken. Continu rotatiesysteem. bewegingsysteem, flesjes worden vastgehouden door de unieke diamantklem.

Aanbevolen wasprocedure: 7 wasstations die als volgt zijn toegewezen:
NO.1 & No.2 stations: intern en extern sproeien met circulerend water.
NO.3 station: Intern blazen met asepsis perslucht.
NR. 4 station: gebruik de WFI om de binnenkant van de flesjes te reinigen. In dit station zijn er vier mondstukken die de flacon buiten wassen.
NO.5 station: intern blazen met asepsis perslucht.
NO.6 station: Intern spuiten met WFI.
NR. 7 station: Blaas de asepsis perslucht tweemaal naar de binnenkant van de injectieflacon. Tegelijkertijd zijn er vier mondstukken die de flacon naar buiten blazen.

1
2

Stap 2

Steriliseren en drogen
Laminaire stroomsterilisatietunnel gebruikt voor gewassen flesjes droge sterilisatie en verwijder warmte, het kan de hoogste temperatuur 320 ℃ bereiken, efficiënte sterilisatietijd gedurende 7 minuten. (Voor 3Logs pyrogeenreductie).
Het heeft drie werkgebieden (voorverwarmingsgebied, verwarmingsgebied, koelgebied). De drie werkgebieden geïnstalleerd op de stalen basisplaat (het oppervlak behandeld met chroom). Beschermplaat is gebruikt AISI304 die speciaal was behandeld.

3
4

Stap 3

Vullen en stoppen
Aseptische vloeistofvulmachine is een nieuw type flaconvuller ontwikkeld door de studie van de producten in binnen- en buitenland. Het heeft verschillende soorten geavanceerde technologie op basis van integratie en verlenging en is van toepassing in productielijnen.

5
6
7

Stap 4

Afdekken
Capping Machine is geschikt voor het afdichten van de flacon met een aluminium dop. Het is een continu type machine, door een enkele afdekschijf met voordelen van hoge snelheid, weinig beschadiging en een aantrekkelijk uiterlijk.

8
9
10

Vial Liquid Production Line Voordelen

1. De compacte lijn realiseert een enkele koppeling, continue werking van wassen, steriliseren en drogen, vullen en stoppen en afdekken. Het hele productieproces realiseert schoonmaakoperatie; beschermt producten tegen besmetting, voldoet aan de GMP-productienorm.
2. volledige servobesturing.
3. transparante zelfheffende beschermhoes met vochtige luchtuitlaat, elektrische schroefbediening, veilig en gemakkelijk te onderhouden.
4.Voor de vereisten voor vloeibare medicijnen en vulnauwkeurigheid van klanten wordt het keramische pompvulsysteem geselecteerd, dat de vulnauwkeurigheid effectief kan garanderen en flexibel kan worden geschakeld.
5. de stopvorm van invoegen tijdens het draaien kan effectief zorgen voor het stopeffect.
6.Capping machine: geen flacon - geen aftopping, geen stop - geen aftopping, vacuüm absorberen aluminium schroot apparaat.

Machine configuratie

8
10
12
11
13
15
15

Technische parameters

Model Productielijn Geschikte maat Uitgang (max) Kracht Netto gewicht Totale grootte
BXKZ I CLQ 40 2,25 ml 6000-12000 stuks / uur 69,8 kW 7500 kg 9930 × 2500 × 2340 mm
RSM 620/44
KGF 8
BXKZII CLQ 60 2,25 ml 8000-18000 stuks / uur 85,8 kW 8000 kg 10830 × 2500 × 2340 mm
RSM 620/60
KGF10
BXKZ III CLQ 80 2,25 ml 10000-24000 stuks / uur 123.8KW 8100 kg 10830 × 2500 × 2340 mm
RSM 900/100
KGF 12

*** Opmerking: aangezien producten voortdurend worden bijgewerkt, dient u contact met ons op te nemen voor de nieuwste specificaties. ***

Uitstekende klant

11

  • Vorige:
  • De volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons

    Producten categorieën