English

PP Bottle IV Oplossing Productielijn

PP Bottle IV Oplossing Productielijn Featured Image
  • PP Bottle IV Oplossing Productielijn
  • PP Bottle IV Oplossing Productielijn
  • PP Bottle IV Oplossing Productielijn

Korte introductie:

Automatische PP Bottle IV Oplossing Productielijn omvat 3 ingestelde apparatuur, voorvorm/hangerinjectie-machine, flessenblaasmachine, wasmachine met wassenvulling. De productielijn heeft het kenmerk van automatisch, gehumaniseerd en intelligent met stabiele prestaties en snel en eenvoudig onderhoud. Hoge productie -efficiëntie en lage productiekosten, met hoogwaardige product, wat de beste keuze is voor IV -oplossing plastic fles.


Productdetail

Producttags

Beschrijving vanPP Bottle IV Oplossing Productielijn

Automatische PP Bottle IV Oplossing Productielijn omvat 3 ingestelde apparatuur, voorvorm/hangerinjectie-machine, flessenblaasmachine, wasmachine met wassenvulling. De productielijn heeft het kenmerk van automatisch, gehumaniseerd en intelligent met stabiele prestaties en snel en eenvoudig onderhoud. Hoge productie -efficiëntie en lage productiekosten, met hoogwaardige product, wat de beste keuze is voor IV -oplossing plastic fles.

Pre -vorm/hanger -injectie -machine+ Flesblaasmachine+ Wasvulling-machine

Sluit de zoutoplossing en zoutoplossing met vervaging achtergrond. Ziektebehandeling. Ziektekostenverzekeringsplan. Medische voordelen. Terugbetaling. Medische kosten. Afbeelding ter illustratie, kopieerruimte, artikel.
1

Voordelen vanPP Bottle IV Oplossing Productielijn

Servoaandrijving en stabiel tijdens snelle beweging, de positionering is nauwkeurig, duurzaam en de onderhoudskosten zijn laag.

De nokken klemmen vingers zonder plastic schroot en poeder om de productkwaliteit te garanderen.

Hoge productiecapaciteit: variëren van 4000-15000 Bottles per uur.

Gesloten integrale kettingstructuur, precieze centrale afstand, ringen en andere vreemde voorwerpen kunnen niet in de keten komen, eenvoudig onderhoud.

De afdichting luchtlekt niet, verbetert de blaasefficiëntie, verkort de flesvormingstijd.

Productielijnfuncties

Het kan voldoen aan de productie van verschillende grootte (100-1000 ml).

Het solliciteerde zowel voor standaard PP-fles als zelfgeklapte zachte PP-fles.

Breng aan op verschillende containersvormen: rond, ovaal, onregelmatig, enz.

Hoge productiecapaciteit: variëren van 4000-15000 Bottles per uur.

De verspilde grondstof voor de productie van een PP -fles van 500 ml is gelijk aan 0%.

Productieprocedures vanPP -flesblaasmachine

Voorvorm laadstation

Veel voorvormen worden in de trechter geplaatst, waarna het rotaire voorvormenvoersysteem voorvormen overbrengt via hijstransporteur. Onafhankelijke horizontale splitsing voorvorm gereguleerde intervalschroef voorvormbelasting.

PP-fles-IV-oplossing-machine
PP-fles-IV-oplossing-machine

Afzonderlijke regeling, rotatie, equidistance -schroefregelsmechanisme voor voorvorm

De voorvormen zijn verdeeld met gelijke afstand en overgebracht naar verticale roterende schijf, vervolgens gedraaid met 180 graden en verplaatsen naar een andere horizontale voorvormen die schijf regelen. Geen voorvormblokkade en geen afwijking met een nauwkeurige positie.

3

Voorvorm verwarming

Ontwerp met dubbele rijverwarmingslampje, goede warmte -dissipatie, eenvoudige vervanging en onderhoud.

4
PP-fles-IV-oplossing-machine

Pre -vorm nemen, voorvorm en flestransmissiemechanisme

Servo Open Type Servo Flexibele transmissie, de CAM -klemvingers zonder plastic schroot en poeder om de productkwaliteit te waarborgen.

6
PP-fles-IV-oplossing-machine

Onafhankelijk afdichtings- en stretchmechanisme

Het neemt een apart afdichtingsunitontwerp aan, dat elkaar niet verstoort. Goede afdichting om de fles te blazen, geen lekkage. Rekstang wordt aangedreven door één servosysteem.

8

Motopenings- en sluitingsmechanisme

Wanneer voorvormen worden overgebracht naar het flesblaasstation, drijft het servosysteem de zwaaitarm om het scharnier te duwen voor het openen en sluiten van beweging om bilaterale activiteit te bereiken.

9

Aansluitende mechanisme

De afgewerkte flessen worden uit het flesblaasstation gehaald. De manipulatoren van het verbindingsmechanisme pakken ze op en verzenden naar WASH-Fill-Seal Machine Manipulator om de productie van auto-verbinding te realiseren.

ITem  Machinemodel
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Productiecapaciteit 500 ml 4000 bph 6000 bm 8000 bph 10000 bph 12000bph
Maximale fleshoogte mm 240 230
Max voorvormige hoogte (met nek) mm 120 95
Gecomprimeerde lucht (m³/min) 8-10 bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20 bar 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Gekoeld water (m³/h) 10 ° C (druk: 3,5-4 bar) 8HP 4 4 7.87 7.87 8-10
Koelwater 25 ° C (druk: 2,5-3 bar) 6 10 8 8 8-10
Gewicht T 7.5 11 13.5 14 15
Machinegrootte (met voorvorm laden) (L × W × H) (mm) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960 × 5477 × 3715
4

PP-machine voor het wassen van flessenvulling

Flesvoedingsstation

Het neemt een directe link aan tussen het transporteren van de baan- en flesdrager, klemt het knelpunt vast om te transporteren, met schone perslucht om het leveren te versnellen, geen krabben.

11
12

Fles ionisch luchtwasstation

Het schoonmaakprincipe en het proces zijn: de fles omverwerpen; De zuigpijp stijgt de nok om de mond van de fles te bedekken; De ionische luchtpijp stijgt ook naar de fles met de nok; De perslucht wordt in de blaaspijp geblazen om de fles in de fles te reinigen;
En zuigen tegelijkertijd de deeltjes die in de luchtstroom uit de fles zijn meegevoerd.

13
14

Vulstation

De gewassen plastic flessen worden door Manipulator naar het vulstation overgebracht, de vullende spuitmondsporen plastic flessen om te vullen. Het bovenste deel van het vulstation is uitgerust met een vloeibare balanstank met constante druk. Wanneer de vloeistof de balanstank vult en naar het instellingsniveau reikt, sluiten de vloeistofvoeding pneumatische diafragmaklep dicht.

15
16

Heet smeltend afdichtingsstation

Dit station wordt voornamelijk gebruikt om de dop van de plastic infusiefles na het vullen te lassen. Het neemt dubbele verwarmingsplaten aan om doppen en flessenpoorten afzonderlijk te verwarmen, lasbewerking af te maken in het niet-contact niet-contact heet smolt type. De verwarmingstemperatuur en tijd zijn instelbaar.

17

Bottle outfeed station

De verzegelde flessen worden overgebracht naar de uitvoer van de fles door het uitgangstation van de fles en gaan het volgende proces binnen.

18
19

Tech -parameters vanPP Bottle IV Oplossing Productielijn

ITem Machinemodel
Xgf (q)/30/20 XGF30/30/24/24 Xgf (q)/36/30/36 XGF (Q)/50/40/56
Productiecapaciteit 100 ml 7000 bph 7000 bph 9000 bph 14000 bph
  500 ml 6000 bm 6000 bm 7200bph 12000bph
Toepasselijke flesgrootte ml 50/100/250/500/1000
Luchtverbruik 0,5-0,7 mpa 3m3/min 3m3/min 3m3/min 4-6m3/min
WFI -consumptie 0,2-0,25 mpa   1-1.5m3/h    
Machinegewicht T 6 6.5 7 9
Machinegrootte mm 4.3*2.1*2.2 5.76*2.1*2.2 4.47*1.9*2.2 6.6*3.3*2.2
Stroomverbruik Hoofdmotor 4 4 4 4
Snelheid van de oscillator 0,5 0,5

0,5

 0,5*2
Ionische lucht 0,25*6 0,25*5

0,25*6

 0,25*9
Transportmotor 0.37*2 0.37*2

0.37*2

 0.37*3
Verwarmingsplaat 6*2 6*2

6*2

 8*3
  • Vorig:
  • Volgende:

    • Stuur uw bericht naar ons:

    Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons

    Productencategorieën

    Stuur uw bericht naar ons:

    Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons