Heeft u een vraag? Bel ons: +86-13916119950
English

Productielijn voor PP-fles IV-oplossing

PP Bottle IV Solution Productielijn Uitgelichte afbeelding
  • Productielijn voor PP-fles IV-oplossing
  • Productielijn voor PP-fles IV-oplossing
  • Productielijn voor PP-fles IV-oplossing

Korte introductie:

De automatische productielijn voor PP-fles IV-oplossingen omvat 3 sets apparatuur, voorvorm- / hangerinjectiemachine, flessenblaasmachine, was-vul-sluitmachine. De productielijn heeft de eigenschap van automatisch, gehumaniseerd en intelligent met stabiele prestaties en snel en eenvoudig onderhoud. Hoge productie-efficiëntie en lage productiekosten, met een product van hoge kwaliteit dat de beste keuze is voor een plastic fles met IV-oplossing.


Productdetail

Productlabels

Beschrijving vanProductielijn voor PP-fles IV-oplossing

De automatische productielijn voor PP-fles IV-oplossingen omvat 3 sets apparatuur, voorvorm- / hangerinjectiemachine, flessenblaasmachine, was-vul-sluitmachine. De productielijn heeft de eigenschap van automatisch, gehumaniseerd en intelligent met stabiele prestaties en snel en eenvoudig onderhoud. Hoge productie-efficiëntie en lage productiekosten, met een product van hoge kwaliteit dat de beste keuze is voor een plastic fles met IV-oplossing.

Voorvorm-/hangerinjectiemachine+ Flessenblaasmachine+ Was-vul-sluitmachine

Sluit de zoute fles en de zoute druppel af met een wazige achtergrond. Ziekte behandeling. Ziektekostenverzekering. Medische voordelen. Terugbetaling. Medische kosten. afbeelding ter illustratie, kopieerruimte, artikel.
1

Voordelen vanProductielijn voor PP-fles IV-oplossing

Servoaandrijving en stabiel tijdens snelle bewegingen, de positionering is nauwkeurig, duurzaam en de onderhoudskosten zijn laag.

De nokklemvingers zonder plastic afval en poeder om de productkwaliteit te garanderen.

Hoge productiecapaciteit: bereik van 4000-15000 flessen per uur.

Gesloten integrale kettingstructuur, nauwkeurige middenafstand, ringen en andere vreemde voorwerpen kunnen de ketting niet binnendringen, eenvoudig onderhoud.

De afdichting lekt geen lucht, verbetert de blaasefficiëntie en verkort de flesvormtijd.

Productielijnfuncties

Het kan voldoen aan de productie van verschillende afmetingen (100-1000 ml).

Het gold voor zowel de standaard PP-fles als de zelfopgevouwen zachte PP-fles.

Toepassen op verschillende containervormen: rond, ovaal, onregelmatig, enz.

Hoge productiecapaciteit: bereik van 4000-15000 flessen per uur.

De verspilde grondstof voor de productie van één PP-fles van 500 ml is gelijk aan 0%.

Productieprocedures vanPP-flessenblaasmachine

Laadstation voor voorvormen

Er worden veel voorvormen in de trechter geplaatst, waarna het roterende toevoersysteem voor voorvormen de voorvormen via een hijsband transporteert. Onafhankelijke horizontaal splitsende voorvormen, gecontroleerde intervalbelasting van de schroefvoorvormen.

1
2

Afzonderlijk plaatsings-, rotatie-, equidistance-schroefopstellingsmechanisme voor voorvorm

De voorvormen worden op gelijke afstand verdeeld en overgebracht naar een verticale roterende schijf, vervolgens 180 graden gedraaid en verplaatst naar een andere horizontale voorvormschijf. Geen verstopping van de voorvorm en geen afwijking met nauwkeurige positie.

3

Voorgevormde verwarming

Ontwerp met dubbele rij verwarmingslichtbak, goede warmteafvoer, eenvoudige vervanging en onderhoud.

4
5

Mechanisme voor het nemen van voorvormen, voorvormen en flessentransmissie

Servo open type servo flexibele transmissie, de nokklemvingers zonder plastic schroot en poeder om de productkwaliteit te garanderen.

6
7

Onafhankelijk afdichtings- en rekmechanisme

Het heeft een afzonderlijk ontwerp van de afdichtingseenheid, die elkaar niet hinderen. Goede afdichting om de fles op te blazen, geen lekkage. Rekstang wordt aangedreven door één servosysteem.

8

Vormopenings- en sluitmechanisme

Wanneer voorvormen naar het flessenblaasstation worden overgebracht, drijft het servosysteem de zwenkarm aan om het scharnier te duwen voor openings- en sluitbeweging om bilaterale activiteit te bereiken.

9

Verbindingsmechanisme

De afgewerkte flessen worden uit het flessenblaasstation gehaald. De manipulatoren van het verbindingsmechanisme pikken ze op en verzenden deze naar de Wash-fill-seal-machinemanipulator om de productie van automatische verbindingen te realiseren.

Item  Machinemodel
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Productiecapaciteit 500 ml 4000 BPH 6000 BPH 8000 BPH 10000 BPH 12000 BPH
Maximale fleshoogte mm 240 230
Maximale voorvormhoogte (met nek) mm 120 95
Perslucht (m³/min) 8-10 bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20 bar 2.5 2.5 4.5 6,0 10-12
Gekoeld water (m³/u) 10°C (druk: 3,5-4 bar) 8 pk 4 4 7,87 7,87 8-10
Koelwater 25°C (druk: 2,5-3 bar) 6 10 8 8 8-10
Gewicht T 7.5 11 13.5 14 15
Machinegrootte (met voorvormlading) (L×B×H)(MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
4

PP-flessenwas-vul-sluitmachine

Flesvoedingsstation

Het maakt gebruik van een directe verbinding tussen de transportbaan en het draaiwiel voor flesvoeding, klemt het knelpunt vast om te transporteren, met schone perslucht om de levering te versnellen, zonder krassen.

11
12

Ionische luchtwasstation voor flessen

Het reinigingsprincipe en -proces zijn: draai de fles om; de zuigleiding gaat omhoog via de nok om de flesmond te bedekken; de ionische luchtpijp stijgt ook met de nok naar de fles; de perslucht wordt in de blaaspijp geblazen om de fles in de fles schoon te maken;
En zuig tegelijkertijd de deeltjes die in de luchtstroom worden meegevoerd uit de fles.

13
14

Tankstation

De gewassen plastic flessen worden door een manipulator naar het vulstation getransporteerd, het vulmondstuk traceert plastic flessen om te vullen. Het bovenste deel van het vulstation is uitgerust met een vloeistofbalanstank met constante druk. Wanneer de vloeistof de balanstank vult en het instelniveau bereikt, sluit de vloeistoftoevoerende pneumatische membraanklep.

15
16

Heetsmelt-afdichtstation

Dit station wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van de dop van een plastic infuusfles na het vullen. Het maakt gebruik van dubbele verwarmingsplaten om doppen en flespoorten afzonderlijk te verwarmen en de lasafdichting af te ronden in het contactloze hotmelt-type. De verwarmingstemperatuur en -tijd zijn instelbaar.

17

Flessenuitvoerstation

De verzegelde flessen worden via het flessenuitvoerstation naar het flessenuitvoerspoor getransporteerd en gaan het volgende proces in.

18
19

Technische parameters vanProductielijn voor PP-fles IV-oplossing

Item Machinemodel
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
Productiecapaciteit 100 ml 7000 BPH 7000 BPH 9000 BPH 14000 BPH
  500 ml 6000 BPH 6000 BPH 7200 BPH 12000 BPH
Toepasselijke flesgrootte ml 50/100/250/500/1000
Luchtverbruik 0,5-0,7 MPa 3m3/min 3m3/min 3m3/min 4-6m3/min
WFI-verbruik 0,2-0,25 MPa   1-1,5 m3/uur    
Machinegewicht T 6 6.5 7 9
Machinegrootte mm 4,3*2,1*2,2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6,6*3,3*2,2
Stroomverbruik Hoofdmotor 4 4 4 4
Afdekkende oscillator 0,5 0,5

0,5

 0,5*2
Ionische lucht 0,25*6 0,25*5

0,25*6

 0,25*9
Transportmotor 0,37*2 0,37*2

0,37*2

 0,37*3
Verwarmingsplaat 6*2 6*2

6*2

 8*3
  • Vorig:
  • Volgende:

    • Stuur uw bericht naar ons:

    Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons

    Producten categorieën

    Stuur uw bericht naar ons:

    Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons
    Druk op Enter om te zoeken of op ESC om te sluiten