Farmaceutische glucose IV-oplossing, niet-pvc, zachte zakvulling, afdichting en afdekkingsproductielijn

Farmaceutische glucose IV-oplossing, niet-pvc, zachte zakvulling, verzegeling, afsluiting, productielijn, hoofdafbeelding

Korte introductie:

De productielijn voor het vullen, sluiten en sealen van farmaceutische glucose IV-oplossingen zonder PVC is de nieuwste productielijn met de meest geavanceerde technologie. Deze lijn kan automatisch folietoevoer, bedrukking, zakkenproductie, vullen en sealen in één machine uitvoeren. De lijn kan verschillende zakontwerpen leveren, zoals een enkele bootpoort, enkele/dubbele harde poorten, dubbele zachte buispoorten, enz.

Stuur ons een e-mail

Productdetails

Productlabels

Invoering

Productvideo

Sollicitatie

Het kan worden toegepast op 50-5000 ml zachte zakken zonder PVC voor algemene oplossingen, speciale oplossingen, dialyse-oplossingen, parenterale voeding, antibiotica, irrigatie- en desinfectieoplossingen enz.

▣ Eén productielijn kan 2 verschillende soorten zakken maken met enkele of dubbele harde poorten.

▣ Compacte structuur, kleinere ingenomen ruimte.

▣ PLC, krachtige functie, perfecte prestaties en intelligente besturing.

▣ Touchscreen in meerdere talen (Chinees, Engels, Spaans, Russisch etc.); diverse gegevens voor lassen, printen, vullen, CIP en SIP, zoals temperatuur, tijd, druk etc., kunnen indien nodig ook worden afgedrukt.

▣ De hoofdaandrijving wordt gecombineerd met de geïmporteerde servomotor met synchrone riem, nauwkeurige positie.

▣ Gebruik contactloze, hete afdichting om besmetting en lekkage te voorkomen. Laat de lucht weglopen voordat u gaat afdichting.

▣ Geavanceerde massastroommeter zorgt voor nauwkeurige vulling, het volume kan eenvoudig worden aangepast via de mens-machine-interface.

▣ Gecentraliseerde luchtinlaat en -uitlaat, minder vervuiling, minder lawaai, betrouwbare en mooie structuur.

▣ Het apparaat geeft een alarmsignaal wanneer de parameterwaarden de ingestelde waarden overschrijden.

▣ Het programma kan de defecte punten direct op het touchscreen zoeken en weergeven zodra er problemen optreden.

▣ Sterk geheugen. Actuele las- en vulparameters kunnen worden opgeslagen. Bij overschakeling naar andere films en vloeistoffen kunnen de opgeslagen parameters direct worden gebruikt zonder resetten.

▣ Speciale CIP en SIP om reinigingstijd te besparen en een goede sterilisatie te garanderen.

▣ Parameterinstelling met zelfbescherming, gegevens kunnen eenvoudig worden gebruikt via het touchscreen, vooraf ingestelde maximum- en minimumwaarden om kunstmatige fouten te voorkomen.

▣ Specificatie van 100/250/500/1000ml etc., hoeft alleen de mal en het drukpaneel te worden gewijzigd om eenvoudig en snel over te schakelen naar andere specificaties.

Productieprocedures

Filminvoer, printen

De folie wordt automatisch naar het druk- en vormstation gevoerd. De folierol wordt vastgezet met eenvoudig te bedienen cilinderklemmen. De bevestiging vereist geen gereedschap of handmatige arbeid.

Film uitrekken en openen

Dit station maakt gebruik van een mechanische filmopenplaat. Het openen van de film is 100% gegarandeerd. Elke andere filmopenmethode heeft geen 100% garantie, maar het systeem is ook veel complexer.

Zakvormen

Perifeer lassen met een bilateraal open malstructuur, waarbij de op- en neergaande mallen bilateraal geopend zijn en voorzien zijn van een koelplaat om beide mallen tot dezelfde temperatuur te verwarmen tot 140 °C en hoger. Geen oververhitting van de folie tijdens het vormen van de zak of machinestop. Verbeter de laskwaliteit van het product en bespaar op folie.

1e en 2e poort Heat Seal-lassen

Vanwege het verschillende materiaal en de dikte van de bootpoorten en de folie, worden er 2 voorverwarmings-, 2 warmtelas- en 1 koellasbewerking toegepast. Hierdoor kan het worden gebruikt met verschillende soorten kunststof en folie, waardoor de gebruiker meer keuze heeft, de laskwaliteit hoger is en de lekkage binnen 0,3‰ laag is.

Vulling

Gebruik het E + H massastroommetermeet- en hogedrukvulsysteem.

Hoge vulnauwkeurigheid, geen zak en geen gekwalificeerde zak, geen vulling.

Afdichten

Elk laseindschild gebruikt een aparte cilinderaandrijving en de aandrijfeenheid is verborgen in de basis. De geleider maakt gebruik van een lineair lager, zonder enige markering of deeltjes, om de transparantie van het product te garanderen.

Zakuitvoerstation

De eindproducten worden via een transportband naar de volgende procedure gebracht.

Technische parameters

Item		Hoofdinhoud
Model		SRD1A	SRD2A	SRS2A	SRD3A	SRD4A	SRS4A	SRD6A	SRD12A
Werkelijke productiecapaciteit	100 ml	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	250 ml	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	500 ml	900	2000	2000	2800	3600	3600	5000	8000
	1000 ml	800	1600	1600	2200	3000	3000	4500	7500
Energiebron		3-fase 380V 50Hz
Stroom		8KW	22KW	22KW	26KW	32KW	28KW	32KW	60 kW
Perslucht druk		Droge en olievrije perslucht, de reinheid is 5 µm, de druk is meer dan 0,6 MPa. De machine waarschuwt automatisch en stopt wanneer de druk te laag is.
Persluchtverbruik		1000L/mim	2000L/mim	2200L/mim	2500L/mim	3000L/mim	3800L/mim	4000L/mim	7000L/mim
Schone luchtdruk		De druk van schone perslucht is meer dan 0,4 MPa, de reinheid is 0,22 µm
Schone luchtconsumptie		500L/min	800L/min	600 l/min	900L/min	1000 l/min	1000 l/min	1200L/min	2000L/min
Koelwaterdruk		>0,5 kgf/cm2 (50 kpa)
Koelwaterverbruik		100L/U	300L/U	100L/U	350L/U	500L/U	250L/U	400L/U	800L/U
Stikstofverbruik		Volgens de specifieke eisen van de klant kunnen we stikstof gebruiken om de machine te beschermen. De druk is 0,6 MPa. Het verbruik is minder dan 45 l/min.
Loopgeluid		<75dB
Kamervereisten		De temperatuur van de omgeving moet ≤26℃ zijn, de luchtvochtigheid: 45%-65%, de maximale luchtvochtigheid moet minder dan 85% zijn
Totale grootte		3,26x2,0x2,1m	4,72x2,6x2,1m	8x2,97x2,1m	5,52 x 2,7 x 2,1 m	6,92 x 2,6 x 2,1 m	11,8 x 2,97 x 2,1 m	8,97x2,7x2,25m	8,97x4,65x2,25m
Gewicht		3T	4T	6T	5T	6T	10T	8T	12T