Farmaceutische glucose IV Oplossing Non-PVC Soft Bag Vulling Afdichtingafdekking Productielijn

Farmaceutische glucose IV Oplossing Non-PVC Soft Bag Vulling Afdichtingafdeling productielijn Featured Image

Korte introductie:

Farmaceutische glucose IV Oplossing Non-PVC Soft Bag Vulling afdichting van de productielijn is de nieuwste productielijn met de meest geavanceerde technologie. Het kan automatisch filmvoeding, afdrukken, tassen maken, vullen en afdichten in één machine afmaken. Het kan u een ander zakontwerp leveren met een enkele boottype poort, enkele/dubbele harde poorten, dubbele zachte buispoorten enz.

Stuur een e -mail naar ons

Productdetail

Producttags

Invoering

Productvideo

Sollicitatie

Het kan worden toegepast op 50-5000 ml niet-PVC Soft Bag voor algemene oplossing, speciale oplossing, dialyseoplossing, parenterale voeding, antibiotica, irrigatie en desinfecterende oplossing etc.

▣ Eén productielijn kan 2 verschillende soorten zakken met enkele of dubbele harde poorten maken.

▣ Compacte structuur, kleinere bezettingsruimte.

▣ PLC, krachtige functie, perfecte prestaties en intelligente controle.

▣ Touchscreen in meerdere talen (Chinees, Engels, Spaans, Russisch enz.); Verschillende gegevens kunnen worden aangepast voor lassen, afdrukken, vullen, CIP en SIP -achtige temperatuur, tijd, druk enz., Kunnen ook worden uitgedrukt zoals vereist.

▣ De hoofdaandrijving gecombineerd door de geïmporteerde servomotor met synchrone riem, nauwkeurige positie.

▣ Niet-contact hete afdichting om verontreiniging en lekkage te voorkomen, leg de lucht leeg voordat u afdicht.

▣ Geavanceerde massastroommeter geeft precieze vulling, volume kan eenvoudig worden aangepast door de interface van de man-machine.

▣ Gecentraliseerde luchtinlaat en uitlaat, minder vervuiling, lager geluid, betrouwbare en mooie structuur.

▣ De machine -alarmen wanneer de waarde van de parameters groter is dan wat is ingesteld.

▣ Het programma kan zoeken en de defecte punten op het aanraakscherm onmiddellijk weergeven wanneer er problemen zijn gebeurd.

▣ Sterk geheugen. Werkelijke las- en vulparameters kunnen worden opgeslagen, wanneer overstap naar verschillende films en vloeistoffen, parameters die worden opgeslagen, direct kunnen worden gebruikt zonder opnieuw in te stellen.

▣ Speciale CIP en SIP om de reinigingstijd te besparen en een goede sterilisatie te garanderen.

▣ Parameters-instelling met zelfbescherming, gegevens kunnen eenvoudig worden gebruikt door aanraakscherm, vooraf ingestelde maximale en minimumwaarde om kunstmatige fout te voorkomen.

▣ Specificatie van 100/250/500/1000 ml etc., hoeft alleen maar te wijzigen en het afdrukpaneel om te schakelen naar verschillende specificaties, snel, snel, snel.

Productieprocedures

Filmvoeding, afdrukken

Het kan de film automatisch in het afdruk- en vormstation voeden, de filmrol wordt opgelost door eenvoudige bediende cilinderklemmen. De fixatie heeft geen gereedschap en handarbeid nodig.

Film stretchen en openen

Dit station hanteert mechanische film-open plaat. De opening van de film is 100% gegarandeerd. Elke andere methode voor het openen van films heeft geen garantie van 100%, maar het systeem is ook veel ingewikkelder.

Zakvorming

Perifeer lassen met bilateraal open mallenstructuur, op en neer schimmels worden bilateraal geopend en uitgerust met koelplaat, om beide vormen tot dezelfde temperatuur tot 140 ℃ en hoger te verwarmen. Geen film overgebakken tijdens het vormen van de tas of het stoppen van de machine. Verbeter de kwaliteit van het productlassen en bespaar meer film.

1e en 2e poorten Warmteafdichting Lassen

Vanwege het verschillende materiaal en de dikte tussen de boottype-poorten en de film, neemt het 2 voorverwarming, 2 warmteafdichtingslassen en 1 cool lassen aan, zodat het past bij ander plastic materiaal en film, de gebruiker meer selectie, hogere laskwaliteit, lage leksnelheid binnen 0,3 ‰ brengt.

Vulling

Neem de E + H massa-flowmetermeting en hogedrukvulsysteem over.

Hoge vulnauwkeurigheid, geen tas en geen gekwalificeerde tas, geen vulling.

Afdichting

Elk lasuiteindeschild gebruikt afzonderlijke cilinder rijden en aandrijfeenheid is verborgen in de basis, het gebruik van lineair lager, zonder enige markering en deeltjes, zorg voor een transparante mate van product.

Tasuitgangsstation

De afgewerkte producten worden via de transportband naar de volgende procedure uitgevoerd.

Technische parameters

Item		Hoofdinhoud
Model		SRD1A	SRD2A	SRS2A	SRD3A	SRD4A	SRS4A	SRD6A	SRD12A
Werkelijke productiecapaciteit	100 ml	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	250 ml	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	500 ml	900	20000000000000000000	20000000000000000000	2800	3600	3600	5000	8000
	1000 ml	800	1600	1600	2200	3000	3000	4500	7500
Stroombron		3 Fase 380V 50Hz
Stroom		8 kW	22 kW	22 kW	26 kW	32 kW	28 kW	32 kW	60 kW
Gecomprimeerde luchtdruk		Droge en olievrije perslucht, de schoonheid is 5um, de druk is meer dan 0,6 mpa. De machine zal automatisch waarschuwen en stoppen wanneer de druk te laag is
Gecomprimeerd luchtverbruik		1000L/MIM	2000L/MIM	2200L/MIM	2500L/MIM	3000L/MIM	3800L/MIM	4000L/MIM	7000L/MIM
Schone luchtdruk		De druk van schone perslucht is meer dan 0,4 mPa, de schoonheid is 0,22UM
Schoon luchtverbruik		500l/min	800L/min	600l/min	900l/min	1000L/min	1000L/min	1200L/min	2000l/min
Koelwaterdruk		> 0,5 kgf/cm2 (50 kPa)
Koelwaterverbruik		100L/H	300L/H	100L/H	350L/H	500L/H	250L/H	400L/H	800L/H
Stikstofverbruik		Volgens de speciale vereisten van de klant kunnen we de stikstof gebruiken om de machine te beschermen, de druk is 0,6 MPa. Het verbruik is minder dan 45 l/min
Ruisgeluid		<75DB
Kamervereisten		Temperatuur van de omgeving moet ≤26 ℃, de vochtigheid: 45%-65%, max. Vochtigheid moet minder dan 85%
Totale maat		3.26x2.0x2.1m	4.72x2.6x2.1m	8x2.97x2.1m	5.52x2.7x2.1m	6.92x2.6x2.1m	11.8x2.97x2.1m	8.97x2.7x2.25m	8.97x4.65x2.25m
Gewicht		3T	4T	6T	5T	6T	10T	8T	12t