Productielijn voor peritoneale dialyseoplossingen (CAPD).
OnsProductielijn voor peritoneale dialyseoplossingen, met compacte structuur, die kleine ruimte in beslag neemt. En verschillende gegevens kunnen worden aangepast en opgeslagen voor lassen, afdrukken, vullen, CIP en SIP zoals temperatuur, tijd en druk, en kunnen ook indien nodig worden afgedrukt. De hoofdaandrijving gecombineerd door servomotor met synchrone riem, nauwkeurige positie. Geavanceerde massastroommeter zorgt voor een nauwkeurige vulling, het volume kan eenvoudig worden aangepast via de mens-machine-interface.
Voor CAPD-oplossing voor het bedrukken, vormen, vullen en afdichten van zakken, het lassen van buizen, de machine voor het maken van PVC-zakken.
Perifeer lassen met dubbele open matrijsstructuur en fluctuatiematrijs is uitgerust met een koelplaat, maakt fluctuatiematrijs op dezelfde temperatuur en zorgt ervoor dat apparatuur in het vormproces en de stop geen heet membraanmateriaal bakt; Verbeterde de productkwaliteit.
Verwarmingsbuis en thermokoppel in verwarmingsplaat van aluminiumlegering, verwarming en warmteoverdracht zijn uniform, temperatuurregeling is nauwkeurig, vermindert het warmteverlies, zal niet de werkelijke temperatuur weergeven en de weergavetemperatuur is niet consistent, om ervoor te zorgen dat het lassen in aanmerking komt.
100% benutting van de folie, geen afvalrand tussen zakken en groepen.
De vormmal is speciaal ontworpen. De laatst gevormde zak van de eerstgenoemde groep zal samen met de eerst gevormde zak van de laatstgenoemde groep worden gesneden. Het is goed voor het slepen van folie bij het strekken van zakken. Slechts één systeem kan garanderen dat het uitrekken van de folie en het uitrekken van de zak synchroon kunnen verlopen. (Gegarandeerd dezelfde spanningsfilmlengte tussen elke groep, er is namelijk geen afvalrand tussen verschillende groepen - de binnenlandse fabrikant heeft een afvalrand tussen elke groep.)
Bij het wisselen van de mal voor verschillende specificaties van producten hoeft u alleen de bovenste mal te veranderen, de onderste mal is een verstelbare algemene mal, wat de foutopsporingstijd bij vervanging aanzienlijk kan besparen. Het vormen van mallen wordt gemaakt door speciale materialen en een speciaal proces van speciale malfabrikanten, waardoor de kwaliteit en levensduur van 100 miljoen zakken niet worden gegarandeerd.
Volgens de kenmerken van het lassen van kunststof moet koud lassen onmiddellijk worden toegepast om het te vormen na twee lassen op hoge temperatuur. Dit kan zowel de stevigheid van het plastic lassen garanderen als het goede uiterlijk geven. Daarom hebben de 2e laspoorten koudlassen nodig, waarbij de lastemperatuur gelijk is aan de werkelijke koelwatertemperatuur (15ºC-25ºC), de tijd en druk zijn instelbaar.
Met een patentontwerp is het station voor het verwijderen van afvalranden eenvoudig en betrouwbaar, met een hoog slagingspercentage tot 99% en hoger. De bovenste en onderste geleidestangen klemmen de afvalfilm vast na het vormen van de zak en scheuren deze door de geleidecilinder om het vormen van de zak te voltooien. De driehoekige afvalrand wordt verzameld door een speciaal apparaat. Het automatische afvalrandverwijderingsstation kan niet alleen de negatieve effecten van kunstmatig scheuren verminderen, maar ook zorgen voor een mooie zakvorm.
Gebruik de E + H-massadebietmetermeting en het hogedrukvulsysteem.
Een frequentieregelpomp regelt de druk, gebruikt de hogedrukbestendige medische siliconenbuis om de pijpleiding aan te sluiten, eenvoudig onderhoud, geen dode hoek voor schoonmaken.
Hoge vulnauwkeurigheid, geen zak en geen gekwalificeerde zak, geen vulling.
Vulkoppen maken gebruik van patenttechnologie voor gladde oppervlakteafdichting, geen contact met de tussenwanden van poorten, dus geen wrijving om de deeltjes te genereren; het vermijdt ook het overlopen van de oplossing die wordt veroorzaakt door een verandering van de poortgrootte, waardoor de poorten met de vulkoppen worden ontsloten.
Het maakt gebruik van geavanceerde PLC-besturing en geïntegreerde klepterminalmethode, eenvoudig circuit, snelle bedieningsreactie, veilige en betrouwbare werking. Het vulgedeelte is geïntegreerd met het afdichtingsgedeelte in één eenheid, er is slechts één elektrisch besturingssysteem en één bedieningseenheid voor de mens-machine-interface nodig; er is minimaal één operator nodig, vermijdt de nadelen zoals incompatibiliteit tussen twee operators en verhoogt de veiligheid en betrouwbaarheid van de apparatuur.
Touchscreen display en bedient alle temperatuurregelingen nauwkeurig. Geeft vooral kleine schommelingen in start- en stopmomenten, tolerantie kan ±1℃ zijn.
Het drukpaneel wordt op de aluminiumplaat geïnstalleerd met een RVS-bout, vermijd dat de gatdraad na langdurig gebruik losraakt op de plaat.
De filmrol wordt gepositioneerd door gelijkmatige spanning vanaf 4 zijden om de filmspanning en een soepele werking te garanderen. De linker- en rechterkant van de filmrol worden gefixeerd door de verstelbare positioneringsplaat, om de invoersnelheid en nauwkeurigheid te garanderen.
Het voorverwarmingsstation en het hitteafdichtingsstation gebruiken een veerbelaste naaldsonde om de maltemperatuur te detecteren, gemakkelijke installatie en demontage, ongemakkelijk om te breken, tolerantie binnen ± 0,5 ℃.
Verander de manier van afdichten om de cilinder te beschermen en vermijd langdurige verwarming ervan.
Professionele externe bedrading, scheid de draad volgens verschillende classificaties, goed uiterlijk en gemakkelijk onderhoud.
Bevestig de onderste mal, maar bewaar de koelplaat om de film te beschermen wanneer de machine wordt uitgeschakeld.
Omringende hitteafdichting maakt gebruik van een speciale mal, installeer de koelplaat van de bovenste mal met veerbelasting.
Voeg het automatische invoersysteem toe om het probleem van blokkeren en vastlopen op te lossen en de arbeidsintensiteit te verminderen. Voeg het ionische windreinigings- en herstelapparaat toe om de helderheid van het product te verbeteren.
