Productielijn voor peritoneale dialyseoplossing (CAPD)
OnsProductielijn voor peritoneale dialyseoplossingMet een compacte structuur neemt het weinig ruimte in beslag. Diverse gegevens voor lassen, printen, vullen, CIP & SIP, zoals temperatuur, tijd en druk, kunnen worden ingesteld en opgeslagen en naar behoefte worden afgedrukt. De hoofdaandrijving bestaat uit een servomotor met synchrone riemaandrijving voor nauwkeurige positionering. Een geavanceerde massastroommeter zorgt voor een precieze vulling en het volume kan eenvoudig worden aangepast via de gebruikersinterface.
Voor CAPD-oplossing: het bedrukken, vormen, vullen en sealen van zakken, het lassen van buizen en het maken van PVC-zakken.
De perifere lasnaad met dubbele open matrijsstructuur en fluctuerende matrijs is voorzien van een koelplaat, waardoor de fluctuerende matrijs een constante temperatuur behoudt en wordt voorkomen dat het membraanmateriaal tijdens het vormproces en na stilstand heet wordt. Dit verbetert de productkwaliteit.
De verwarmingsbuis en thermokoppel in de verwarmingsplaat van aluminiumlegering zorgen voor een gelijkmatige verwarming en warmteoverdracht, nauwkeurige temperatuurregeling, minder warmteverlies en een stabiele weergave van de werkelijke temperatuur, waardoor een hoog lasrendement wordt gegarandeerd.
100% benutting van de folie, geen afvalrand tussen zakken en groepen.
De vormmal is speciaal ontworpen. De laatst gevormde zak van de eerste groep wordt tegelijk met de eerst gevormde zak van de tweede groep afgesneden. Dit is gunstig voor het slepen van de folie tijdens het spannen van de zakken. Slechts één systeem kan garanderen dat het spannen van de folie en het spannen van de zak synchroon verloopt. (Dit garandeert dat de folielengte bij elke groep gelijk is, waardoor er geen overtollige rand ontstaat tussen de verschillende groepen - bij binnenlandse fabrikanten is er wel overtollige rand tussen de groepen.)
Bij het wisselen van de matrijs voor verschillende productspecificaties hoeft alleen de bovenste matrijs te worden vervangen; de onderste matrijs is een verstelbare standaardmatrijs. Dit bespaart aanzienlijk tijd bij het afstellen van de matrijs. De vormmatrijs is gemaakt van speciale materialen en met een speciaal proces door gespecialiseerde matrijzenfabrikanten, waardoor de kwaliteit en levensduur van 100 miljoen zakken gegarandeerd zijn.
Gezien de eigenschappen van het lassen van kunststof, moet direct na twee hogetemperatuurlassen koudlassen worden toegepast. Dit garandeert zowel een stevige kunststofverbinding als een fraai uiterlijk. Daarom moeten de tweede lasnaden koud worden gelast, met een lastemperatuur die gelijk is aan de temperatuur van het koelwater (15ºC-25ºC). De tijd en druk zijn hierbij instelbaar.
Dankzij het gepatenteerde ontwerp is het station voor het verwijderen van afvalranden eenvoudig en betrouwbaar, met een hoog slagingspercentage van 99% en hoger. De boven- en onderliggende geleidestangen klemmen de afvalfolie vast na het vormen van de zak en scheuren deze af met behulp van een geleidingscilinder, waarmee het vormen van de zak wordt voltooid. De driehoekige afvalrand wordt opgevangen door een speciaal apparaat. Het automatische station voor het verwijderen van afvalranden vermindert niet alleen de nadelen van handmatig scheuren, maar zorgt ook voor een mooie zakvorm.
Gebruik de E + H massastroommeter en het hogedrukvulsysteem.
Een frequentiegestuurde pomp regelt de druk, de leidingen worden aangesloten met behulp van een drukbestendige, medische siliconenslang, wat zorgt voor eenvoudig onderhoud en geen dode hoeken bij het reinigen.
Hoge vulnauwkeurigheid, geen zak en geen goedgekeurde zak, geen vulling.
De vulkoppen maken gebruik van gepatenteerde technologie voor een gladde oppervlakteafdichting, waardoor er geen contact is met de wanden van de poorten en er dus geen wrijving ontstaat die deeltjesvorming tegengaat. Dit voorkomt ook het overlopen van vloeistof, wat kan worden veroorzaakt door veranderingen in de poortgrootte waardoor de poorten niet goed meer aansluiten op de vulkoppen.
Het maakt gebruik van geavanceerde PLC-besturing en een geïntegreerde ventielterminalmethode, een eenvoudig circuit, snelle reactietijd en een veilige en betrouwbare werking. Het vul- en sluitgedeelte zijn geïntegreerd in één unit, waardoor slechts één elektrisch besturingssysteem en één bedieningseenheid nodig zijn. Dit vermindert het aantal operators, voorkomt problemen zoals incompatibiliteit tussen twee operators en verhoogt de veiligheid en betrouwbaarheid van de apparatuur.
Het touchscreen maakt nauwkeurige temperatuurregeling mogelijk. Vooral bij kleine schommelingen in het begin- en eindpunt is de tolerantie ±1℃.
Het printpaneel wordt met RVS-bouten op de aluminium plaat bevestigd om te voorkomen dat de schroefdraad na langdurig gebruik losraakt.
De filmrol wordt aan vier zijden gelijkmatig gespannen om de filmspanning en een soepele doorvoer te garanderen. De linker- en rechterkant van de filmrol worden vastgezet met een verstelbare positioneringsplaat, wat de invoersnelheid en nauwkeurigheid waarborgt.
Het voorverwarmingsstation en het warmteverzegelingsstation maken gebruik van een veerbelaste naaldsonde om de matrijstemperatuur te meten, zijn gemakkelijk te installeren en te demonteren, zijn niet snel breekbaar en hebben een tolerantie van ± 0,5℃.
Verander de positionering van de afdichting om de cilinder te beschermen en langdurige verhitting te voorkomen.
Professionele buitenbekabeling, waarbij de draden volgens verschillende classificaties gescheiden zijn, voor een fraai uiterlijk en eenvoudig onderhoud.
Bevestig de onderste mal, maar behoud de koelplaat om de folie te beschermen wanneer de machine wordt uitgeschakeld.
De warmteafdichting rondom wordt gerealiseerd met behulp van een speciale mal; de koelplaat van de bovenste mal is voorzien van een veermechanisme.
Voeg een automatisch invoersysteem toe om verstoppingen en blokkades te voorkomen en de arbeidsintensiteit te verminderen. Voeg een ioniserend reinigings- en terugwinningssysteem toe om de producthelderheid te verbeteren.
