Productielijn voor peritoneale dialyse-oplossingen (CAPD)
OnsProductielijn voor peritoneale dialyse-oplossingen, met een compacte constructie, neemt weinig ruimte in beslag. Diverse gegevens kunnen worden aangepast en opgeslagen voor lassen, printen, vullen, CIP & SIP, zoals temperatuur, tijd en druk, en kunnen ook naar wens worden afgedrukt. De hoofdaandrijving wordt gecombineerd met een servomotor met een synchrone riem, voor een nauwkeurige positie. Een geavanceerde massastroommeter zorgt voor een nauwkeurige vulling en het volume kan eenvoudig worden aangepast via de mens-machine-interface.
Voor CAPD-oplossingzakbedrukking, vormen, vullen en sluiten, buislassen, PVC-zakkenproductiemachine.
Randlassen met dubbele open malstructuur en fluctuerende mal is uitgerust met een koelplaat, zorgt ervoor dat de fluctuerende mal dezelfde temperatuur heeft en zorgt ervoor dat apparatuur in het gietproces en de stop geen heet membraanmateriaal bakt; Verbeterde productkwaliteit.
Verwarmingsbuis en thermokoppel in een verwarmingsplaat van aluminiumlegering, verwarming en warmteoverdracht zijn uniform, temperatuurregeling is nauwkeurig, minder warmteverlies, de werkelijke temperatuur wordt niet weergegeven en de weergegeven temperatuur is niet consistent, om zo een gekwalificeerde lassnelheid te garanderen.
100% benutting van de folie, geen afvalrand tussen zakken en groepen.
De vormmal is speciaal ontworpen. De laatst gevormde zak van de eerste groep wordt samen met de eerst gevormde zak van de laatste groep gesneden. Dit is ideaal voor het slepen van de folie tijdens het rekken van de zakken. Slechts één systeem kan garanderen dat de folie en het rekken van de zak synchroon verlopen. (Gegarandeerd dezelfde spanlengte van de folie tussen elke groep, d.w.z. er is geen afvalrand tussen de verschillende groepen - de binnenlandse fabrikant heeft een afvalrand tussen elke groep.)
Bij het wisselen van de mal voor verschillende productspecificaties hoeft alleen de bovenste mal te worden vervangen. De onderste mal is een instelbare algemene mal, wat aanzienlijk bespaart op vervangings- en debugtijd. De vormmal wordt gemaakt met speciale materialen en een speciaal proces van speciale malfabrikanten, wat de kwaliteit en levensduur van 100 miljoen zakken waarborgt.
Vanwege de eigenschappen van het lassen van kunststof moet koudlassen direct na twee lassen op hoge temperatuur worden toegepast. Dit garandeert zowel de stevigheid van het kunststof als het uiterlijk. Daarom moeten de tweede laspunten koud worden gelast, met een lastemperatuur die overeenkomt met de werkelijke koelwatertemperatuur (15ºC-25ºC). De tijd en druk zijn instelbaar.
Dankzij het gepatenteerde ontwerp is het afvalrandverwijderingsstation eenvoudig en betrouwbaar, met een hoge doorloopsnelheid tot 99% en hoger. De bovenste en onderste geleidestangen klemmen de afvalfolie na het vormen van de zak vast en scheuren deze door de geleidecilinder om de zakvorming te voltooien. De driehoekige afvalrand wordt verzameld door een speciaal apparaat. Het automatische afvalrandverwijderingsstation vermindert niet alleen de negatieve effecten van kunstmatig scheuren, maar zorgt ook voor een mooie vorm van de zak.
Gebruik de E + H massastroommeter voor meting en hogedrukvulsysteem.
Een frequentiegeregelde pomp regelt de druk, maakt gebruik van medische siliconenbuizen die bestand zijn tegen hoge druk om de pijpleiding aan te sluiten, eenvoudig onderhoud, geen dode hoeken bij het schoonmaken.
Hoge vulnauwkeurigheid, geen zak en geen gekwalificeerde zak, geen vulling.
Vulkoppen maken gebruik van gepatenteerde technologie voor een gladde oppervlakteafdichting, zonder contact met de poorten tussen de wanden en dus geen wrijving die deeltjes genereert. Ook wordt hiermee voorkomen dat de oplossing overloopt, wat kan gebeuren als de poortgrootte wordt gewijzigd en de poorten niet meer worden afgedicht met de vulkoppen.
Het maakt gebruik van geavanceerde PLC-besturing en geïntegreerde klepaansluitmethode, een eenvoudig circuit, snelle reactie en een veilige en betrouwbare werking. Het vulgedeelte is geïntegreerd met het afdichtingsgedeelte in één unit, waardoor er slechts één elektrisch besturingssysteem en één bedieningseenheid voor de mens-machine-interface nodig zijn. Het aantal operators dat minimaal één operator nodig heeft, wordt verminderd, wat nadelen zoals incompatibiliteit tussen twee operators vermijdt en de veiligheid en betrouwbaarheid van de apparatuur verhoogt.
Touchscreen display en nauwkeurige temperatuurregeling. Geeft vooral kleine schommelingen in start- en stopmomenten, de tolerantie kan ±1 ℃ zijn.
Het printpaneel wordt met een RVS-schroef op de aluminiumplaat gemonteerd. Zo voorkomt u dat de schroefdraad van het gat na langdurig gebruik losraakt op de plaat.
De folierol wordt aan vier zijden gelijkmatig gespannen om de foliespanning en soepele doorvoer te garanderen. De linker- en rechterzijde van de folierol worden vastgezet met een verstelbare positioneringsplaat om de doorvoersnelheid en -nauwkeurigheid te garanderen.
Het voorverwarmingsstation en het hitteafdichtingsstation maken gebruik van een veerbelaste naaldsonde om de matrijstemperatuur te detecteren. Gemakkelijke installatie en demontage, moeilijk te breken, tolerantie binnen ± 0,5℃.
Verander de manier van afdichting om de cilinder te beschermen en voorkom dat deze langdurig wordt verhit.
Professionele externe bedrading, scheid de draden volgens verschillende classificaties, ziet er goed uit en is gemakkelijk te onderhouden.
Bevestig de onderste mal, maar behoud de koelplaat om de folie te beschermen wanneer de machine wordt uitgeschakeld.
Omringende warmteafdichting maakt gebruik van een speciale mal, installeer de koelplaat van de bovenste mal met veerbelaste.
Voeg het automatische toevoersysteem toe om blokkeringen en vastlopers te voorkomen en de arbeidsintensiteit te verminderen. Voeg het ionische windreinigings- en terugwinningsapparaat toe om de helderheid van het product te verbeteren.
