Productielijn voor het vullen van ampullen

Korte inleiding:

De productielijn voor het vullen van ampullen omvat een verticale ultrasone wasmachine, een RSM-sterilisatiedroogmachine en een AGF-vul- en sluitmachine. De lijn is onderverdeeld in een waszone, een sterilisatiezone en een vul- en sluitzone. Deze compacte lijn kan zowel geïntegreerd als onafhankelijk van elkaar werken. In vergelijking met andere fabrikanten heeft onze apparatuur unieke eigenschappen, waaronder kleinere afmetingen, een hogere automatiseringsgraad en stabiliteit, een lager storingspercentage en lagere onderhoudskosten.


Productdetails

Productlabels

Toepassing vanProductielijn voor het vullen van ampullen

4.12

De compacte lijn maakt een naadloze, continue werking mogelijk van wassen, steriliseren, vullen tot sealen. Het gehele productieproces omvat een reinigingsproces, beschermt producten tegen besmetting en voldoet aan de GMP-productienorm.

Deze lijn maakt gebruik van een kruislingse water- en persluchtstraalreiniging en ultrasone reiniging in omgekeerde positie. Het reinigingsresultaat is zeer goed.

De ultrafiltratietechnologie wordt toegepast in het filter van de wasmachine. Het schone en steriele waswater en de perslucht worden via het eindfilter verkregen, wat de helderheid van de gewassen flessen verbetert.

De fles bevindt zich in de invoerschroef en het sterwiel, waardoor de ruimte tussen de schroef en de fles klein is. Hierdoor kan de ampul rechtdoor bewegen. De ampul wordt stabieler getransporteerd en breekt minder snel.

De roestvrijstalen manipulatoren zijn aan één zijde bevestigd. De positionering is nauwkeuriger. De manipulatoren zijn slijtvast. Bij het veranderen van de spoed hoeven de manipulatoren niet uit te strekken en te draaien. Het draaiende lager zal het reinigingswater niet vervuilen.

De ampullen worden gesteriliseerd volgens het principe van laminaire heteluchtsterilisatie. De warmteverdeling is daardoor gelijkmatiger. De ampullen ondergaan HDC-sterilisatie bij hoge temperatuur, wat voldoet aan de GMP-normen.

Deze apparatuur maakt gebruik van het principe van onderdrukafdichting om het hoogrendementsfilter af te dichten dat wordt gebruikt voor de zuivering van de tunnel. Het filter is eenvoudig te installeren en garandeert een 100% zuivering.

De apparatuur maakt gebruik van een scharnierende stoelverwarming en een horizontale heteluchtventilator. Hierdoor is het onderhoud van de apparatuur eenvoudiger en arbeidsbesparend.

Deze apparatuur maakt gebruik van een kettingtransportband met zijbescherming. De transportband zal niet van de rails raken, is anti-kruip en er zullen geen flessen vallen.

De apparatuur maakt gebruik van geavanceerde technologieën zoals meernaaldsvulling, stikstofvulling aan de voor- en achterzijde en draadtrekafdichting, waardoor aan de eisen van verschillende producttypen kan worden voldaan.

De vul- en sluitmachine heeft een balkonconstructie. Het sterwiel voert de flessen continu aan en transporteert ze, waardoor de machine stabiel draait en er minder flessen breken.

Deze apparatuur is universeel. Hij is niet geschikt voor ampullen van 1-20 ml. Het verwisselen van onderdelen is eenvoudig. Tegelijkertijd kan de apparatuur, door enkele mallen en het aanvoerwiel te vervangen, worden gebruikt als compacte lijn voor het wassen, vullen en afsluiten van ampullen.

Ultrasoon reinigen

Het maakt gebruik van een reinigingstechnologie met 2 waterstromen en 2 luchtstromen op de buitenwand en 3 waterstromen en 4 luchtstromen op de binnenwand.
De 6 groepen sproeinaalden zijn voorzien van een geleidingsreinigingssysteem. De sproeinaalden zijn volledig vervaardigd van 316L roestvrij staal. Het servobesturingssysteem, de geleidingshuls en de geleidingsplaat zorgen voor een nauwkeurige positionering van de sproeinaald, waardoor schade aan de naald door verkeerde positionering effectief wordt voorkomen.
WFI en perslucht worden met tussenpozen gebruikt, verlaag het verbruik.

Standaard wasproces:
1. Flesspuiten
2. Ultrasoon voorwassen
3. Gerecycled water: binnen- en buitenwas
4. Perslucht: naar binnen blazen
5. Gerecycled water: binnen- en buitenwas
6. Perslucht: naar binnen blazen
7.WFI: binnenwas
8. Perslucht: naar binnen blazen, naar buiten blazen
9. Perslucht: naar binnen blazen, naar buiten blazen

213
247
338

Steriliseren en drogen

De gewassen flessen komen langzaam en gelijkmatig via een transportband in de sterilisatie- en droogmachine terecht. Ze doorlopen achtereenvolgens de voorverwarmingszone, de hogetemperatuursterilisatiezone en de koelzone.
De vochtafvoerventilator voert de damp uit de flesjes naar buiten af. In de zone met hoge temperatuur worden de flesjes gedurende ongeveer 5 minuten gesteriliseerd bij 300-320℃. De koelzone koelt de gesteriliseerde flesjes af, waarna ze aan de technologische eisen voldoen.
Het gehele droog- en sterilisatieproces wordt in realtime gemonitord.

311

Vullen en afsluiten

Deze machine maakt gebruik van een trapsgewijs transmissiesysteem met een balkonconstructie.
De machine voltooit het hele productieproces automatisch:
Vijzeltransport---Voorste stikstofvulling (optioneel)---Vullen met oplossing---Achterste stikstofvulling (optioneel)---Voorverwarmen---Afdichten---Tellen---Uitvoer van eindproducten.

515
618
716

Technische parameters vanProductielijn voor het vullen van ampullen

Toepasselijke specificaties Ampullen van type B met een inhoud van 1-20 ml, die voldoen aan de norm GB2637.
Maximale capaciteit 7.000-10.000 stuks/uur
WFI-verbruik 0,2-0,3 MPa 1,0 m³/h
Persluchtverbruik 0,4 MPa 50 m³/h
Elektrische capaciteit CLQ114 Verticale ultrasone wasmachine: 15,7 kW
RSM620/60 Sterilisatie- en droogmachine 46 kW, verwarmingsvermogen: 38 kW
AGF12 Ampullenvul- en sluitmachine 2,6 kW
Afmetingen CLQ114 Verticale ultrasone wasmachine: 2500×2500×1300 mm
RSM620/60 Sterilisatie- en droogmachine: 4280 × 1650 × 2400 mm
AGF12 Ampullenvul- en sluitmachine: 3700×1700×1380 mm
Gewicht CLQ114 Verticale ultrasone wasmachine: 2600 kg
RSM620/60 Sterilisatie- en droogmachine: 4200 kg
AGF12 Ampullenvul- en sluitmachine: 2600 kg

*** Let op: Omdat producten voortdurend worden bijgewerkt, kunt u contact met ons opnemen voor de meest recente specificaties. ***

Machineconfiguratie vanProductielijn voor het vullen van ampullen

8
10
9
11
13
15

  • Vorig:
  • Volgende:

  • Stuur ons uw bericht:

    Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.

    Productcategorieën

    Stuur ons uw bericht:

    Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.