Ik pre-sales technische ondersteuning

1. Neem deel aan het voorbereidingswerk van het project en geef referentieadvies binnen handbereik wanneer de koper het projectplan en de selectie van het apparatuurtype begint uit te voeren.
2. Stuur gerelateerde technische ingenieurs en verkooppersoneel om diepe communicatie uit te voeren met de technische dingen van de koper en geef de eerste selectieoplossing van het apparatuurtype.
3. Levering van het proces stroomdiagram, technische gegevens en faciliteitindeling van de gerelateerde apparatuur aan de koper voor zijn ontwerp van het fabrieksgebouw.
4. Geef een technisch voorbeeld van het bedrijf voor de referentie van de koper tijdens selectie en ontwerp van het type. Geef tegelijkertijd de gerelateerde dingen van het technische voorbeeld voor technische uitwisseling.
5. Inspecteer het productieveld en de processtroom van het bedrijf. Geef documenten op die verband houden met het logistieke beheersysteem en het kwaliteitscontrolesysteem.

II projectmanagement in verkoop

1. Wat betreft het project met zijn ondertekende contract, voert het bedrijf het projectmanagement uit dat het algemene proces dekt van contractonderzoek naar de definitieve controle en acceptatie van het project. De basisstappen zijn als volgt: Contractondertekening, Bepaling van de plattegrondgrafiek, productie en verwerking, kleine assemblage en foutopsporing, Debugging in de definitieve vergadering, leveringsinspectie, apparatuurverzending, terminal debuggen, controleren en acceptatie.
2. Het bedrijf zal een ingenieur met een overvloedige ervaring in projectmanagement aanwijzen als een verantwoordelijke persoon, die de volledige verantwoordelijkheid zal nemen voor projectmanagement en contactpersoon. De koper moet het verpakkingsmateriaal bevestigen en een monster achterlaten. De koper moet ook het materiaal voor piloot run tijdens de montage en foutopsporing voor de leverancier gratis verstrekken.
3. De voorlopige controle en acceptatie van de apparatuur kunnen worden uitgevoerd in de fabriek van de leverancier of de fabriek van de koper. Als de controle en acceptatie in de fabriek van de leverancier worden uitgevoerd, moet de koper personen naar de fabriek van de leverancier sturen voor cheque en acceptatie binnen 7 werkdagen na ontvangst van een kennisgeving van de productie van apparatuur die van de leverancier is voltooid. Als de controle en acceptatie in de fabriek van de koper worden uitgevoerd, moet de apparatuur worden uitgepakt en gecontroleerd met de aanwezigheid van spullen, zowel van de leverancier als de koper binnen 2 werkdagen nadat de apparatuur is aangekomen. Het cheque- en acceptatierapport moet ook worden voltooid.
4. Het installatieschema van apparatuur wordt bepaald door de overeenkomst van beide partijen. Het foutopsporingspersoneel zal de installatie volgens het contract begeleiden en veldtraining uitvoeren voor het werk- en onderhoudspersoneel van de gebruiker.
5. Op voorwaarde dat de watervoorziening, elektriciteit, gas en foutopsporingsmateriaal worden geleverd, kan de koper de leverancier in de schriftelijke vorm op de hoogte stellen om personeel te sturen voor debuggen van apparatuur. De kosten op water-, elektriciteits-, gas- en foutopsporingsmateriaal moeten door de koper worden betaald.
6. De foutopsporing wordt in twee fasen uitgevoerd. De apparatuur is geïnstalleerd en de lijnen worden in de eerste fase gelegd. In de tweede fase wordt de foutopsporings- en pilootrun uitgevoerd op voorwaarde dat de airconditioner van de gebruiker wordt gezuiverd en het water-, elektriciteits-, gas- en foutopsporingsmateriaal beschikbaar is.
7. Wat betreft de laatste controle en acceptatie, wordt de laatste test uitgevoerd volgens het contract en het instructieboek van de apparatuur in aanwezigheid van zowel het personeel van de leverancier als de leidinggevende van de koper. Het laatste cheque- en acceptatierapport is ingevuld wanneer de laatste test is voltooid.

III technische documenten verstrekt

I) Installatiekwalificatiegegevens (IQ)
1. Kwaliteitscertificaat, instructieboek, verpakkingslijst
2. Verzendlijst, lijst met dragende onderdelen, melding voor foutopsporing
3. Installatiediagrammen (inclusief tekening van apparatuur, tekening van de verbindingspijplocatie, tekening van de knooppuntlocatie, elektrisch schematisch diagram, mechanisch aandrijfdiagram, instructieboek voor installatie en hijs)
4. Bedrijfshandleiding voor hoofdgekochte onderdelen

Ii) Gegevens van prestatiekwalificatiegegevens (PQ)
1.. Fabrieksinspectierapport over prestatieparameter
2. Acceptatiecertificaat voor instrument
3. Certificaat van kritisch materiaal van de hoofdmachine
4. Huidige normen voor productacceptatienormen van het product

Iii) Operatie Kwalificatiegegevens (OQ)
1. Testmethode voor technische parameter en prestatie -index van apparatuur
2. Standaard werkprocedure, standaard spoelprocedure
3. Procedures voor onderhoud en reparatie
4. Normen voor intactheid van apparatuur
5. Kwalificatierecord van installatie
6. Record van prestatiekwalificatiekwalificatie
7. Pilot Run Qualification Record

Iv) Verificatie van apparatuurprestaties
1. Basisfunctionele verificatie (controleer op geladen hoeveelheid en duidelijkheid)
2. Controleer de conformiteit van structuur en fabricage
3. Functionele test voor automatische besturingsvereisten
4. Bied een oplossing waarmee de volledige set apparatuur kan voldoen aan de GMP -verificatie

Iv after-sales service
1. Stel klantuitrustingsbestanden op, bewaar de ononderbroken supply chain van reserveonderdelen en geef advies voor de technische updates en vervanging van de klant.
2. Stel het vervolgsysteem op. Bezoek de klant periodiek wanneer de apparatuurinstallatie en foutopsporing zijn voltooid om informatie op tijd terug te gebruiken om te zorgen voor de geluid, stabiele en betrouwbare werking van de apparatuur en de zorgen van de klant verwijderen.
3. Doe een reactie binnen 2 uur na ontvangst van de storing van de koper -storing of servicevereiste. Regel onderhoudspersoneel om de site binnen 24 uur te bereiken en uiteindelijk 48 uur.
4. Kwaliteitsgarantieperiode: 1 jaar na de acceptatie van apparatuur. "Drie garanties" uitgevoerd tijdens de kwaliteitsgarantieperiode zijn onder meer: ​​garantie voor reparatie (voor de volledige machine), garantie voor vervanging (voor het dragen van onderdelen behalve door de mens gemaakte schade) en garantie voor terugbetaling (voor optionele onderdelen).
5. Stel een serviceklachtensysteem op. Het is ons uiteindelijke doel om onze klanten beter van dienst te zijn en de toezicht van onze klanten te accepteren. We moeten een einde maken aan het fenomeen dat ons personeel betaling zoekt tijdens de installatie, foutopsporing en technische service van apparatuur.

V Trainingsprogramma voor bediening en onderhoud
1. Het algemene trainings principe is "Hoge hoeveelheid, hoge kwaliteit, snelheid en kostenreductie". Het trainingsprogramma zou de productie moeten dienen.
2. Cursus: theoretische cursus en praktische cursus. De theoretische cursus gaat voornamelijk over het werken van apparatuur, structuur, prestatiekenmerken, toepassingsbereik, bedieningsvoorzorgsmaatregelen, enz. De leermethode van Apprentice die is aangenomen voor de praktische cursus stelt de stagiairs in staat om de operatie, dagelijkse onderhoud, debugging en probleemoplossing van de apparatuur en de vervanging en aanpassing van gespecificeerde onderdelen snel onder de knie te krijgen.
3. Leraren: een groot ontwerp van het product en ervaren technici
4. Stagiairs: operationeel personeel, onderhoudspersoneel en aanverwant managementpersoneel van de koper.
5. Trainingsmodus: het trainingsprogramma wordt voor het eerst uitgevoerd op de fabricage -site van het bedrijf van het bedrijf en het trainingsprogramma wordt voor de tweede keer uitgevoerd op de productieplaats van de gebruiker.
6. Trainingstijd: afhankelijk van de praktische situatie van apparatuur en stagiairs
7. Trainingskosten: gratis trainingsgegevens verstrekken en de stagiairs gratis ondernemen en geen trainingskosten in rekening brengen.